Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元（yuán）素，使鋼的熱加工（gōng）性能、衝擊韌（rèn）度（dù）和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬（cuì）硬性、強韌性、熱穩（wěn）定性、抗壓強（qiáng）度，以及微（wēi）變形、綜合性能（néng）優（yōu）良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截麵尺寸（cùn）在40mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性（xìng）比一（yī）般低合金工具鋼高（gāo）3～4倍，淬火體積變形小（xiǎo）。淬硬（yìng）深度：油（yóu）淬（cuì）200～300mm。
　　在結晶過程中（zhōng）形成大量的共晶網狀（zhuàng）碳化（huà）物（其中碳化物（wù）質量分數為20%左右（yòu），共晶溫度約為1150℃），這些碳化物都很硬、很脆。雖經開（kāi）坯軋製，碳（tàn）化物（wù）有一定程度的破（pò）碎（suì），便碳化物沿（yán）思製方向（xiàng）呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀分布（bù），偏析程度隨鋼材直（zhí）徑增大而嚴重。
　　經高溫奧氏體化退火後，可使大，中截麵鋼材的（de）碳化物不均勻度由8～9級減小為（wéi）6～7級，起（qǐ）到細（xì）化晶粒的（de）作用等，用於冷鐓模可提高使用壽命100%以上。二次硬化（huà）硬度為60HRC。淬火態的未溶碳化物體積分數（shù）10%～20%,殘留（liú）奧氏體的體積分數為10%～40%，共晶碳化物不（bú）均勻度為5～5.5級，易促成淬火異常變化及脆化。
　　在≤450℃回火時，隨回火溫度的升高，鋼的（de）硬度值（zhí）下降（jiàng），長度收縮，原因（yīn）是馬氏體中析出碳化物之故；在（zài）480～550℃回火時，殘留奧氏體分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化現象，硬化峰的高與鋼的淬火溫度有關。
　　淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms為400℃，Mf為（wéi）280℃；淬火溫（wēn）度為950℃時，Ms為300℃，Mf為50℃；淬（cuì）火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為（wéi）-60℃；淬火溫度（dù）為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。
　　經雙級淬火後導致組織中存在高度彌散的均勻分布於基體上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學性能和使用性能。為保證其熱處理質量和降低熱處理成本，應根據模具形狀的複雜程度分選擇（zé）熱處理工藝方法進行（háng）處理。
　　該鋼經1100℃預淬火的球化（huà）退（tuì）火處理生再經980℃淬火、240℃回火後，具有較好（hǎo）的強韌（rèn）性（xìng）配（pèi）合，在保持硬度下變的情況下，其衝擊功提高了80%。回火脆性溫度範圍在325～375℃之間。
　　該鋼經普通淬（cuì）火後，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所（suǒ）組成。回火到工作硬度60～62HRC，將導致殘留奧氏體的部分分解和碳化物相（xiàng）含量的增加。細小的碳化鈦可（kě）提高模具鋼的強度和耐（nài）磨（mó）性。
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