Cr12MoV鋼是高碳（tàn）高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬（mù）、釩元素，使鋼（gāng）的熱（rè）加工性（xìng）能（néng）、衝擊韌度和（hé）碳化物分布都得到了明顯改善。該（gāi）鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌（rèn）性、熱穩定性、抗壓強度，以及（jí）微變形（xíng）、綜（zōng）合性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截麵尺寸在40mm以下可（kě）以完全淬（cuì）透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3～4倍，淬火體積變形小（xiǎo）。淬硬深度（dù）：油淬200～300mm。
　　在（zài）結晶過程中形成大量的共晶網狀碳化物（其（qí）中碳化物質量分（fèn）數為（wéi）20%左右，共晶溫度約為1150℃），這些碳化物都很硬、很脆。雖經開坯軋（zhá）製，碳化物有一定程度（dù）的破碎，便碳化（huà）物沿思製方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑（jìng）增大而（ér）嚴重。
　　經（jīng）高溫奧氏體化退火後，可使大，中截麵鋼材的碳化物不均勻（yún）度由8～9級減小（xiǎo）為6～7級，起到細化晶粒的（de）作用等，用於冷鐓模（mó）可提高使用壽命100%以上。二次（cì）硬化硬度（dù）為60HRC。淬火態的未溶碳化物體積分數10%～20%,殘留奧氏（shì）體（tǐ）的體（tǐ）積（jī）分數為10%～40%，共晶碳化物不均勻度為5～5.5級，易促成淬火異常變化及脆化。
　　在≤450℃回火時，隨回火（huǒ）溫度的升高，鋼的硬度值下（xià）降，長度收縮，原因是馬（mǎ）氏體（tǐ）中（zhōng）析出碳化物之故；在480～550℃回火時，殘（cán）留奧氏體分解，轉變成馬氏體，發生二次硬化（huà）現象，硬化峰（fēng）的高與鋼的淬火溫度有關。
　　淬火溫度影響該鋼的Ms、Mf點（diǎn）。如淬（cuì）火溫度為900℃時，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為（wéi）950℃時，Ms為300℃，Mf為（wéi）50℃；淬火溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬火溫度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。
　　經雙級（jí）淬火後導致組（zǔ）織中存在高度彌散的均勻（yún）分布於基體上（shàng）的特殊碳化物，而達到很高（gāo）的綜合力學性（xìng）能和使用性（xìng）能。為保證其熱處（chù）理質（zhì）量和降低熱處理成本，應根（gēn）據模具形狀的複（fù）雜程度分選擇熱處理工（gōng）藝方（fāng）法進行處理。
　　該鋼經1100℃預淬火（huǒ）的（de）球化退火處（chù）理（lǐ）生再經980℃淬火、240℃回（huí）火後，具有較好的強韌性配合，在保持硬度下變的情況下（xià），其衝擊（jī）功提（tí）高了80%。回火脆性（xìng）溫度範圍在325～375℃之間。
　　該鋼經普通淬火後，組織由馬氏體，殘留奧（ào）氏體碳化物MC所（suǒ）組成。回火到工（gōng）作硬度（dù）60～62HRC，將導致殘留奧氏體的（de）部分分（fèn）解和碳化物相含（hán）量的增加。細小的碳化鈦可提高模具鋼的（de）強度和耐磨性（xìng）。
      DC53， SKD11 ， CR12MOV ，s136，H13，w18cr4v，s690ql，100cr6，gcr15，nak80 香蕉在线播放現貨銷售熱線：021-57836771