skd11特性

高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。此鋼易於車削，並宜製鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷（lěng）或熱作修整（zhěng）模、滾筒邊、螺絲（sī）紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、製電力變壓器心衝模、切（qiē）割（gē）鋼皮軋刀、鋼管成型（xíng）滾筒（tǒng）、特殊成（chéng）型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工（gōng）具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘（dìng）頭（tóu）模等。

skd11成（chéng）份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬（yìng）度

軟性退火至約HB210

skd11參考對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓（hán）國Ks 標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班（bān）牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國（guó）AISi/sAE標準牌號D3、俄羅（luó）斯roCT 標（biāo）準牌號x12M。

skd11使用方法

 深冷（lěng）處理（lǐ） 為（wéi）獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火（huǒ）後立即（jí）深冷-70攝氏度至-80攝（shè）氏度，保持3-4小時，然後再回（huí）火處理，經深冷處理的工具（jù）或模（mó）具硬度比常規熱處理硬度（dù）高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的（de）零件，深冷處理（lǐ）有（yǒu）產生開（kāi）裂的危（wēi）險。

 氮化處理 模（mó）具或工件氮化處理（lǐ）後，表麵形成（chéng）一（yī）層具有很（hěn）高硬（yìng）度和一定耐蝕性的硬化組織。 　6. 在525℃氮化的處理，工（gōng）件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化（huà）時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度（dù）約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工（gōng）作在低溫回火狀態，磨削（xuē）容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生（shēng）應采取小的磨削進（jìn）給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

skd11回火處理

淬火（huǒ）：先預熱700～750℃，再（zài）加熱至（zhì）1000～1050℃在（zài）靜（jìng）止空氣（qì）中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬（cuì）硬更（gèng）佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度（dù）中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加（jiā）熱至800～850℃，在此溫度停（tíng）留（liú）1～3小時，在爐中任（rèn）其漸冷。

鍛製（zhì）：1050～950℃。

skd11典型應用舉例

1)用於製作圓五金衝壓模具、成形軋輥。

2)製作冷作或熱作修整模、滾筒邊（biān）、絲紋、線模、變壓器芯（xīn）衝模、鋼管成形滾筒、特（tè）殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚（hòu）度≤6mm薄鋼板的落料模、衝裁模、壓印模

4)耐滑塊冷鐓模具、深（shēn）拉成形模具、冷擠壓模具。

5)熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。

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