DC53是（shì）日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規範載於日本工（gōng）業標準（JIS）G4404。它克服了（le）SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用（yòng）及精密（mì）模具領（lǐng）域全麵取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。在熱處理適（shì）當的情況下強（qiáng）度（dù）、韌性都很優秀，高溫（wēn）回火硬度可達到62~63HRC。

   DC53的韌性在冷作模（mó）具鋼中（zhōng）較為突出，用DC53製造的工具很少出現（xiàn）裂紋（wén）和開裂（liè），大大提高了使用壽命。線切割加工後的殘餘（yú）應力，經高溫回火減少了殘餘應力。因此（cǐ），大型模具和要（yào）求精密之模（mó）具（jù）在線切割加工後的裂紋和變形得到抑（yì）製（zhì）。

實用特性:

   在線切割加（jiā）工上之優點

DC53用途（tú）：

   衝裁模具、冷作成型模具、冷拉模具

   成型軋輥、衝（chōng）頭

   精密衝壓模。

   線（xiàn）切割加（jiā）工的精密衝裁模及各種用（yòng）途衝（chōng）壓模。

   難加工材料的塑性變形用工具。

   冷鍛、深拉和（hé）搓絲用模。

其他

   高速衝裁衝頭、不鏽（xiù）鋼（gāng）板衝頭。

   出廠狀態:HB255

DC53化（huà）學成分（fèn）

    碳 C：1.00   矽Si：0.91   錳   Mn：0.32    鉻Cr：8.00    鉬Mo：2.00   釩V：0.28

基本性能

   DC53常規熱處理條件下，殘餘奧（ào）氏體（tǐ）幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保（bǎo）持較高的韌性。

實驗設計

一DC53經1040℃淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。因模（mó）具受力情況（kuàng）較複雜，有（yǒu）些模具（jù）工作零（líng）件需具備一些（xiē）特（tè）殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處（chù）理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具（jù）最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝（yì）參數，本文著重研究DC53的回火特（tè）性。

二實驗中，對DC53熱處理規範略作一些變化，適當調整了（le）淬（cuì）火溫度，回火溫度（dù）取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型幹燥箱進（jìn）行加熱，其餘采用SX-25-12型箱式電阻爐（lú）加熱，每個回火溫度取兩個試樣。

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。衝擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B衝擊（jī）試驗機上進（jìn）行，衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

結果分析（xī）

硬度值

對（duì）每個試樣各（gè）取3個不同（tóng）位（wèi）置點（diǎn）測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各（gè）試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時（shí），硬度（dù）值變（biàn）化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高（gāo），標準熱處理（lǐ）回火後的硬度（dù）峰值一（yī）般（bān）在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

衝擊韌性

回火後，磨去試樣表麵的（de）氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各（gè）試樣的衝擊值，綜合各試樣的衝擊值，DC53在200℃回火時（shí），平均衝（chōng）擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，衝擊韌性較差，表現出一定的高溫回火性．600℃以上回火衝擊韌性很好，但硬度大為下降，達不（bú）到使用要求．

實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較（jiào）好，在一定回火溫度範圍內，硬度和衝擊值變化（huà）不大；在400～500℃回火時（shí）韌性大幅度下降，出現回火脆（cuì）性現象（xiàng）；在600℃回火時，試樣的韌性很高，衝擊值（zhí）達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一（yī）些（xiē）硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回（huí）火；對硬度要求較高，同時又要具有（yǒu）較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的（de）低溫回（huí）火（huǒ）．其他回（huí）火溫度下（xià）的硬（yìng）度和衝（chōng）擊值可采用合適的計算（suàn）方法(如插值法、函數逼近等)預測（cè），再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物（wù）呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊（kuài）狀（zhuàng）碳（tàn）化物，故（gù）韌性較好．從（cóng）斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩（wō），顯示其有（yǒu）一定的韌（rèn）性．回火後，殘餘奧氏體轉（zhuǎn）變較充分，碳化物細小並分布均勻，使（shǐ）韌性增加．

結論

   ⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高（gāo）；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時衝擊韌性很高，硬度顯（xiǎn）著下降．

   ⒉形狀複雜的精密衝模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬（yìng）度、高韌性、耐（nài）磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象．

   ⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可采用低淬高回（huí）工藝，以得到較高的衝擊韌性，防止模具產生脆（cuì）性斷裂現象

主要（yào）特性

   (1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工（gōng）具壽命（mìng）較長，加工工時數較省。

   (2)在熱處理上之優點 淬（cuì）火（huǒ）硬化能（néng）比SKD11高，所以可（kě）改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

   (3)在線（xiàn）切割加工上之優點 藉高溫回（huí）火可減輕殘留應力及消除殘留（liú）沃斯田鐵，能防止線（xiàn）切割加工產生龜裂、變形之困擾。

   (4)在表麵硬化處理上之優點 表麵硬化處（chù）理（lǐ）後（hòu）表（biǎo）麵硬度比SKD11高，因此（cǐ）可提高模（mó）具性能。

   (5)在修補焊（hàn）接作業上之優點 由於預熱（rè）及後熱溫（wēn）度均（jun1）比SKD11低，所以修補焊（hàn）接作業（yè）較簡便。 特點：通用冷作模具（jù）鋼,高硬度（dù）,高韌性DC53模具鋼

DC53力學性能

   硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

DC53主要用途

   高溫回火後（hòu）可（kě）達HRC63，有利於線切割加工的精密衝裁（cái）模及各種用途（tú）衝壓模 。

   難加（jiā）工材料（liào）的塑性變形用工具 。

   冷鍛、深拉和搓絲用模 。

   高速衝裁衝頭、不鏽鋼板衝頭

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