H13模具鋼簡介：
　　H13模具鋼特性及（jí）適用範圍：
　　H13模具鋼用於製（zhì）造衝擊載荷大的鍛模，熱（rè）擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合（hé）金壓鑄模。
　　是引進美國的 H13空淬硬化熱作（zuò）模具鋼（gāng）。性能和用途與 4Cr5MoSiV鋼基本相同（tóng），是用途很廣的熱作模具鋼之一。●承受巨大的（de）機械（xiè）應（yīng）力（lì）外，還（hái）要承受反複受熱和冷卻的做用，而引（yǐn）起（qǐ）很大的熱應力。熱作模（mó）具鋼除應具有高的硬度、強（qiáng）度、紅硬性（xìng）、耐磨（mó）性和韌性外，還應具（jù）有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性（xìng）和耐蝕（shí）性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截麵具有一致（zhì）的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應（yīng）具有表麵層經反複（fù）受熱和冷卻（què）不產生裂紋，以及經受液態金（jīn）屬流的（de）衝擊和侵蝕的性能。這類鋼一般（bān）屬於（yú）中碳合金鋼，碳質量分數在（zài）0.30%~0.60%，屬於（yú）亞共析鋼（gāng），也有一部（bù）分鋼由（yóu）於加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等（děng））而成為共析或（huò）過共析鋼。常用的（de）鋼類有鉻錳鋼（gāng）、鉻鎳鋼、鉻鎢（wū）鋼等（děng） 。
　　H13模具鋼化學成份（fèn）%：
　　碳 C ：0.32～0.45
　　矽（guī） Si：0.80～1.2
　　錳 Mn：0.20～0.50
　　硫 S ：≤0.030
　　磷（lín） P ：≤0.030
　　鉻 Cr：4.75～5.50
　　鎳 Ni：≤0.25
　　銅 Cu：≤0.30
　　釩 V ：0.80～1.20
　　鉬 Mo：1.10～1.75
　　H13模具鋼力學性能：
　　硬度 ：退火,≤235HB,壓痕直徑≥3.95mm
　　H13模具鋼熱處理（lǐ）規範及金相組織：
　　熱處理規範：試（shì）樣淬火,790±15℃預熱（rè），1000±6℃(鹽（yán）浴)或1010±6℃(爐控氣氛（fēn）)加熱,保溫5～15min,空冷，550±6℃回火。
　　交貨狀態 鋼材以退火狀態交貨。鋼性能分析 　H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼,在世界上的應用極其普遍,同時各國許多（duō）學者對它進行了廣泛的研究,並在探究化學成分的改進。鋼的應用廣（guǎng）泛和具有優良的特（tè）性,主要由鋼的化（huà）學成分決定的。當然鋼中雜（zá）質元素必須（xū）降低,有資料表明,當Rm在1550MPa時,材料含硫量由（yóu）0.005%降到0.003%,會使衝擊韌度提高約13J。十分明顯,NADCA 207-2003標準就規定:優級（jí）(premium)H13鋼含硫量小於0.005%,而超級(superior)的應小於0.003%S和0.015%P。下麵對H13鋼的成分加以分（fèn）析。

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