GCr15材料的特性

GCr15鋼是應用最廣泛的高碳鉻滾動軸承鋼、低合金冷作模具鋼，是一種綜合性能最佳的（de）水、油淬火通用的冷作模具鋼。導柱導（dǎo）套（tào）用球化退火軸承鋼合金含量較少，經過淬火加（jiā）回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能（néng）。該鋼冷加（jiā）工塑性中等，可加工性一般，塑性和（hé）韌性（xìng）尚好，焊（hàn）接性差，對形成白點敏感性大。

用於製作承受（shòu）負載羅大的小截麵調質件和應力較小的大型正火零件，以（yǐ）及對心部強度要求不高（gāo）的表麵淬火零（líng）件。水淬時有形甩裂（liè）紋（wén）的傾向，形狀複雜的零件應在熱水或油中淬火，焊接性差。

該鋼油淬尺寸30～35mm。軸承用鋼（gāng）一般不建（jiàn）議進行鍛造。回火脆性（xìng）溫度為200～250℃。

GCr15供貨狀態

退火態，硬度≤197HRW。

GCr15化學成分

C0.95%～1.05%、Si0.15%～0.35%、Mn0.25%～0.45%、Cr1.4%～1.65%、Cu≤0.20%、S≤0.020%。

GCr15參考對（duì）應牌號

中國GB標準牌號GCr15、美國ASTM標準牌號E52100、日本JIS標準牌（pái）號SUJ2、瑞典標準牌號SKF3、德國DIN標準牌號100Cr6。

GCr15臨界點溫度(近似值)

Ac₁=745℃、Ar₁=700℃。

普通退火規範

退火溫度790～810℃，爐冷至650℃，出爐空冷，硬度170～207HBW。

正火規範

正火溫度900～920℃，保溫時間：鹽浴爐25～30s/mm，空氣爐70～90s/mm，空冷，硬度270～390HBW。

球化退火規範

退火溫度780～800℃，保溫2～4h，再（zài）以30℃/h的冷速爐冷到500～600℃，出爐空冷。等溫溫度（dù）700～720℃，等溫4～6h，爐冷到500～600℃，出爐（lú）空冷，硬度179～207HBW。

等溫退火

退火（huǒ）溫度790～810℃，保溫2～4h，等溫溫度710～720℃，空（kōng）冷，硬度207～229HBW。

高溫回火

回火溫度650～700℃，空冷，硬度229～285HBW。

返修（xiū）及翻新模具退火規範

退火溫度650～700℃，保溫（wēn）1～3h，空冷。

普通淬火、回火規範

淬火溫度830～860℃，油冷，硬（yìng）度（dù）62～66HRC，回火溫度150～180℃，硬度61～66HRC。

高溫淬火回火規範

淬火溫度900～920℃，油冷，回火溫度180℃，油浴冷卻。

雙介質淬（cuì）火（huǒ）規（guī）範

（860±10）℃×1.5～2h加熱，先預冷40～60s，夏（xià）季取上（shàng）限，冬季取下限，在模具棱角處冷到650～700℃時迅速淬入W （MaCl）為7%水（shuǐ）溶液中。水冷時間按（àn）0.5～0.67s/mm計算。出水後再空冷15s左右，然（rán）後，然後淬火入20號機油冷至160℃出油，（200±10℃）×3～3.5h回火。模具硬度≥55HRC。

球化退火+淬火+二次回火規範

該工藝就是在原（yuán）工藝的（de）基礎上再增加二次回火，二次回火後，硬度一定（dìng）要控製在58～60HRC。

該工（gōng）藝用於小型軸（zhóu）承滾子（zǐ）冷衝模具，使用壽命可（kě）達上千件，大大降（jiàng）低了成本，經濟效益顯著提高。

堿（jiǎn）液分級淬火、低高（gāo）溫回火550～600℃預熱10～15min，840～860℃加熱（加熱係數按30s/mm計）,160~190℃×2～3min堿（jiǎn）浴分級淬火，150～160℃×2h回火，300～350℃×1h回火。衝模使用壽命（mìng）提高10倍。

高溫固溶和（hé）循環（huán）加熱淬火雙細化工藝規範根據冷衝模（mó）需要，采用鹽浴進行高溫固（gù）溶和循環加熱淬火雙細化工藝，在不降低強度和耐磨性的情況下（xià），提高模具韌性。

碳氮（dàn）共滲規範

加（jiā）熱溫度820～830℃，共滲時間1.5～3h。油冷，深冷處理溫度-70～-60℃。回火溫度（dù）150～160℃，空冷，硬度67HRC。

稀土釩硼共滲+淬火工藝

950℃×4h稀土釩硼共（gòng）滲，爐冷至（zhì）845℃（按1min/mm加熱保溫），預冷至800～820℃後淬油，160℃×1.5h×2次回（huí）火。

鹽浴滲釩（fán）工藝

鹽浴（yù）主要成分：V₂O₅和Al粉。950℃×3h滲釩淬火+180℃×2h回火，滲層深度由表（biǎo）至裏（lǐ）依次是白亮層（céng）（厚度14μΜ）、過渡層。表（biǎo）麵硬度為3150～3690HV0.1（滲硼層硬度僅為1200～1510HV0.1）。

激光熱處理規範

采用（yòng）500WCO₂激光器淬火，功率（lǜ）密度0.3×10⁴W/cm²，離焦量3mm,掃描速度50mm/s，激光處理前工件經（jīng）磷酸（suān）鹽（yán）磷化處理。

GCr15 典（diǎn）型（xíng）應用舉例

該鋼用於衝裁模，要（yào）求高耐（nài）磨的凸、凹模，製作凸模時要求硬度60～62HRC，製作（zuò）凹模時要求硬度62～64HRC。

用於開口模整體模塊：輕載荷、較大尺寸，表麵硬度＞62HRC，心部硬度＜55HRC。

用於嵌鑲模塊套（tào）：重載荷、形狀複雜（zá）的大中型模（mó）具，批量生（shēng）產鋼球、滾子的冷鐓模（mó）。

導柱導套用鋼。

經高溫（wēn）固溶和循（xún）環洄加熱淬火雙細（xì）化工藝處理的GCr15冷衝頭使用壽命從原常（cháng）規熱處理工藝的2000件提（tí）高到14000件。

GCr15鋼采用高溫淬火工藝，用於粉（fěn）末冶金壓（yā）模（mó），使用壽命由原來的3500～5000件提高到（dào）14000件。

用於GCr15鋼擠切（qiē）模，經稀土釩硼共滲、淬火工藝處理後，模（mó）具使用壽命提高3～7倍。

GCr15鋼耐火磚模具經雙介質淬（cuì）火工（gōng）藝處理後，模具使用壽命大幅提高。

GCr15鋼冷衝模經激光處（chù）理後，使用壽命由（yóu）原來普通處理的800～1000件提高11200～16000件。

GCr15鋼無縫鋼管冷（lěng）拔模具經滲釩處理後，抗咬合性和耐磨性顯著提高，連續拉拔管由原來（lái）的100m增加至（zhì）400m。

可用於淬硬型塑料模具鋼。

用於（yú）熱固性（xìng）塑料成型（xíng）模，要求高（gāo）耐磨、高強度的模具。

用於模具導柱、導套。

     如需了解更多（duō）關於東北特鋼GCr15軸承鋼，香蕉在线播放主營產品等（děng）相關（guān）材料，請致電銷售熱線：021-57836771/13386161399