H13材料的（de）特性

H13鋼是美國標準熱（rè）作模（mó）具鋼種和電渣重熔鋼，該鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱（rè）作模具（jù）鋼，具有（yǒu）高的淬（cuì）透性和抗熱裂能力。該鋼含有較（jiào）高含（hán）量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所（suǒ）減弱。具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度以及高的耐磨性和（hé）韌性，同時具有優（yōu）良的綜合力學性能和較高的耐（nài）回火性。

鍛坯要進行六麵鍛造，鍛造比要大於4。具有高的淬透性和（hé）高的韌性，優良的抗熱裂（liè）能力，在工作場合可進行水冷；具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或（huò）滲氮工藝來（lái）提高其表麵（miàn）硬度，但要略為降低抗熱裂能力；因（yīn）其碳含量較（jiào）低，回火中二次硬化能力較差；在（zài）較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高（gāo）於540℃時，硬度出現迅速（sù）下（xià）降（jiàng）；該鋼熱處理變形小，具有中等和高的可加工（gōng）性和中等抗脫碳能力。

該鋼的最（zuì）高使用溫（wēn）度不宜超過600℃，並且低於3Cr2W8V鋼。該鋼的熱強性和熱穩（wěn）定性（xìng）也低於3Cr2W8V鋼，鋼的衝擊（jī）韌度高（gāo）於3Cr2W8V鋼，有時甚至高出一倍以上。

該鋼目前正（zhèng）在向低Si、高Mo方向發展，該鋼表麵（miàn）改性（xìng）主要有鐵素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲以（yǐ）及物理氣相沉積硬膜等方（fāng）法，更為優越的辦（bàn）法（fǎ）是將這些方法（fǎ）進（jìn）行合理（lǐ）組合（hé）。

供貨狀態

調質態，硬度185~235HBW。

H13化學成分

根據美國標準（zhǔn）ASTM681~1986，該鋼的化學（xué）成分（質量分數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

參考（kǎo）對應牌號

美國AISI標準牌號H13、中國GB標準牌號4Cr5MoV1Si、日本JIS標（biāo）準牌號KSD61、日本日立（HITACHI）標準牌號DAC、日本不二越（NACHI）標準牌號HDS61、德國DIN標準材料編號1.2344、奧地利百祿（BOHLER）標準牌號W302、中國（guó）台（tái）灣榮剛（EVERGCREEN）標準牌（pái）號H13、瑞典UDDEHOLM標準牌號ORVAR專利鋼材、瑞典一勝百（bǎi）（ASSAB）標準牌（pái）號8402/8407.

熱（rè）加工規範

加熱溫度1110-1160℃,開始溫度1060-1150℃，終止溫度≥800℃。

普（pǔ）通（tōng）淬火規範

845~880℃×2~4h，爐（lú）冷到500左右出爐空冷。

毛坯成批等（děng）溫球化（huà）退火規範

緩慢加熱，850~870℃×3~4h，再爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等級≤3級。

冷壓毛坯（pī）軟化處理規範

840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩慢冷至≤600℃，出爐空冷。處理（lǐ）前硬度≤229HBW，處理後硬度≤197HBW。

固（gù）溶處理+淬火+高（gāo）溫回火規範

固溶處理溫度1100~1150℃，高（gāo）溫（wēn）回火溫（wēn）度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷（lěng）。該預處理工藝對消除化學成分偏析（xī），改善組織均勻性有（yǒu）良（liáng）好的效果。

普（pǔ）通淬火、回火規範

預熱溫（wēn）度550℃、850℃，淬火溫度1020~1050℃，油或空氣冷卻硬度（dù）57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩（liǎng）次，硬度（dù）47~49HRC。

H13模具鋼 典型應（yīng）用舉例

1）用於製作衝擊載荷大的鍛模、熱擠壓（yā）模、精鍛模。

2）用於鋁、銅及其合金的壓鑄模。

3）H13鋼衝（chōng）頭（tóu）經CD滲碳後，使用壽（shòu）命從CrWMn鋼衝頭2000~3000次提高到9500~27000次

4）用於高溫熱固性塑料模。

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