GCr15鋼是（shì）應用最廣泛的高碳鉻滾動（dòng）軸（zhóu）承鋼、低合金冷作模具鋼，是一種綜合性能最佳的水、油淬火通用的冷作模具鋼。導柱導套用球化退火軸承鋼合金含量（liàng）較少，經過淬火加回火後具有高而均勻的（de）硬度、良好的耐磨性、高的接（jiē）觸疲（pí）勞性能。該鋼冷（lěng）加工塑（sù）性中等，可加工（gōng）性一般，塑（sù）性和韌性尚（shàng）好，焊接性差，對形成白（bái）點敏感性大。

   用於製作承受負載羅大的（de）小截麵調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表麵淬火零件。水淬時有形甩裂紋的傾向，形狀複雜的零件應在熱（rè）水或（huò）油（yóu）中淬火，焊接性差。

   該鋼油淬尺寸30～35mm。軸承用鋼一般不建議進行鍛造。回火脆（cuì）性溫度為200～250℃。

供貨狀態（tài）

退火態，硬度（dù）≤197HRW。

化學成分（fèn）

C0.95%～1.05%、Si0.15%～0.35%、Mn0.25%～0.45%、Cr1.4%～1.65%、Cu≤0.20%、S≤0.020%。

參考對應牌號

中國GB標準牌號GCr15、美國ASTM標準牌號E52100、日本JIS標準牌號SUJ2、瑞（ruì）典標準牌號SKF3、德國DIN標準牌號100Cr6。

臨界點溫度(近似值)

Ac₁=745℃、Ar₁=700℃。

普通退火規範

退火溫度（dù）790～810℃，爐（lú）冷至650℃，出爐空（kōng）冷，硬度170～207HBW。

正火（huǒ）規範

正火溫（wēn）度（dù）900～920℃，保溫時間：鹽浴爐25～30s/mm，空氣爐70～90s/mm，空冷，硬度270～390HBW。

球化退火規範

退火（huǒ）溫度780～800℃，保溫2～4h，再以30℃/h的（de）冷速爐冷到500～600℃，出（chū）爐空冷。等溫溫（wēn）度700～720℃，等（děng）溫（wēn）4～6h，爐冷到500～600℃，出爐空冷，硬度179～207HBW。

等溫退火（huǒ）

退火溫度790～810℃，保溫（wēn）2～4h，等溫溫度710～720℃，空冷（lěng），硬度207～229HBW。

高溫回火

回火溫（wēn）度650～700℃，空冷，硬度229～285HBW。

返（fǎn）修及翻新模具退（tuì）火規範

退火溫度650～700℃，保溫1～3h，空（kōng）冷。

普通淬火、回火規範

淬（cuì）火溫度830～860℃，油冷，硬度62～66HRC，回火溫度150～180℃，硬度61～66HRC。

高溫淬火回火規範

淬火溫度900～920℃，油冷，回（huí）火（huǒ）溫度180℃，油浴冷卻。

雙介質淬火規範

（860±10）℃×1.5～2h加熱，先預冷40～60s，夏季取上限，冬季（jì）取下限，在模具棱角（jiǎo）處（chù）冷（lěng）到650～700℃時迅速淬入W （MaCl）為7%水溶液中。水冷時間按0.5～0.67s/mm計算。出水後再（zài）空冷15s左右，然後（hòu），然後淬火入20號機油冷至（zhì）160℃出油，（200±10℃）×3～3.5h回火。模具硬度≥55HRC。

球化退火+淬火（huǒ）+二（èr）次回火規範

該工藝就是在原工藝的基礎上再增加二次回火，二次回火後，硬度一定要控製在58～60HRC。

    該工藝用於小型軸承滾子冷衝模具，使用壽命可達上千件，大（dà）大降低了成本，經濟效益顯著提高。

堿液分級淬火、低高溫回火

550～600℃預熱10～15min，840～860℃加熱（加熱係數按30s/mm計）,160~190℃×2～3min堿（jiǎn）浴分級淬火，150～160℃×2h回火，300～350℃×1h回火。衝模使用壽命提高10倍。

高（gāo）溫固（gù）溶和循環加熱淬火雙細化工藝規範根據冷衝模需要，采用鹽浴進（jìn）行高溫固溶和（hé）循環加熱淬火雙細化工藝，在不降低強度和耐磨性的情（qíng）況下，提高模具韌（rèn）性。

碳氮（dàn）共滲規範

加（jiā）熱溫度820～830℃，共滲時間1.5～3h。油冷，深冷處（chù）理溫度-70～-60℃。回（huí）火溫度150～160℃，空冷，硬度67HRC。

稀土釩硼共滲+淬火（huǒ）工藝

950℃×4h稀土釩硼共滲，爐冷至（zhì）845℃（按1min/mm加熱保溫（wēn）），預冷至（zhì）800～820℃後淬油，160℃×1.5h×2次（cì）回火。

鹽浴滲（shèn）釩工藝

鹽浴主要成分：V₂O₅和Al粉。950℃×3h滲釩淬火+180℃×2h回火，滲層深度由表（biǎo）至（zhì）裏（lǐ）依次是白亮層（厚度14μΜ）、過渡層。表麵硬度為3150～3690HV0.1（滲硼層硬度僅為1200～1510HV0.1）。

激光（guāng）熱處理規範

采用500WCO₂激光器淬火，功率密（mì）度0.3×10⁴W/cm²，離焦量3mm,掃描速度50mm/s，激光處理前工件（jiàn）經磷酸（suān）鹽磷（lín）化處理。

典型應用（yòng）舉例

該鋼用於衝裁模，要求高耐磨的凸、凹模，製作（zuò）凸模（mó）時要求硬度60～62HRC，製作凹模時要求硬度62～64HRC。

用於（yú）開口模整體模塊：輕載荷、較大尺寸，表麵硬度＞62HRC，心部硬度＜55HRC。

用於嵌鑲模塊套：重（chóng）載荷、形狀複雜的大中型模具，批量生產鋼球、滾子的冷鐓模。

導柱導套用（yòng）鋼。

經高溫固溶和循環（huán）洄加熱淬火雙細化工藝處理（lǐ）的GCr15冷衝頭使用壽（shòu）命從原常（cháng）規熱處理（lǐ）工藝的2000件提高到14000件（jiàn）。

GCr15鋼采用高溫（wēn）淬火工藝，用於粉末冶（yě）金壓模（mó），使用壽命由原來的3500～5000件提高到14000件。

用於GCr15鋼擠切模，經稀土釩硼共滲、淬火工藝處理後，模具使用壽命（mìng）提高3～7倍。

GCr15鋼耐火磚模具經（jīng）雙（shuāng）介質淬火工藝處理後（hòu），模具使用壽命（mìng）大幅（fú）提高。

GCr15鋼冷衝模經激光處理後，使用（yòng）壽命由原來普（pǔ）通處理的800～1000件提高11200～16000件。

GCr15鋼無縫鋼管冷拔模具經滲釩處理後，抗咬合性和耐磨性顯著提高，連續拉拔管由原來的100m增加至400m。

可用於淬硬型塑料模具鋼。

用於（yú）熱固性塑料成型模，要求高耐磨、高強度的模具。

用於模具導柱（zhù）、導套。

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