H13材料（liào）

H13鋼是美國標準熱作模具鋼種和電（diàn）渣重熔鋼，該鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具（jù）鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力。該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨（mó）性好，韌性（xìng）相對有所減弱。具有良好（hǎo）的耐（nài）熱（rè）性，在較高溫（wēn）度（dù）時具（jù）有（yǒu）較好的強度以及高的耐磨（mó）性和韌性，同（tóng）時具有優良的綜合力學性能和較高的耐回火性（xìng）。

鍛坯要進行六麵鍛造，鍛造比要大於4。具有高的淬透性和高的韌性，優良（liáng）的抗熱裂能力，在工作場合可進行水冷；具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳（tàn）或滲氮工藝來提高（gāo）其表麵硬度，但要略為降低抗熱裂能力（lì）；因其碳含量較低，回火（huǒ）中二次硬化能力較差；在較高溫度下（xià）具有抗軟（ruǎn）化能力，但使用溫度高於（yú）540℃時，硬度出現迅速下降；該鋼（gāng）熱處理變形（xíng）小，具有中等和高的可加工性和中等抗脫碳能力。

該鋼（gāng）的最高使用（yòng）溫度（dù）不（bú）宜超過600℃，並且低於3Cr2W8V鋼。該鋼的熱強性和熱（rè）穩（wěn）定性也低於3Cr2W8V鋼（gāng），鋼的衝擊（jī）韌度高於3Cr2W8V鋼，有時甚至高出一倍以上。

該鋼目前正在（zài）向低Si、高Mo方向發展，該鋼表麵改性主要有鐵素體氮碳共滲或者硫（liú）氮碳共滲以及物理氣相沉積硬（yìng）膜等方法，更為（wéi）優越的辦法是將這些方法（fǎ）進行合理組合（hé）。

H13供貨狀態

調質態，硬度185~235HBW。

H13化學（xué）成分

根據美國標準ASTM681~1986，該鋼的化（huà）學成分（質量分數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

H13參考對應牌號

美國AISI標準牌號H13、中國GB標準牌號4Cr5MoV1Si、日本JIS標準牌號KSD61、日本（běn）日立（HITACHI）標（biāo）準牌號DAC、日本不二越（NACHI）標準牌號HDS61、德國DIN標準材料編號1.2344、奧地利百祿（BOHLER）標準牌號W302、中國台灣（wān）榮剛（EVERGCREEN）標準牌號H13、瑞典（diǎn）UDDEHOLM標準牌號ORVAR專利鋼材、瑞典一勝百（ASSAB）標準牌號8402/8407.

H13熱加工規範

加熱溫度1110-1160℃,開始溫度1060-1150℃，終止溫度≥800℃。

H13普通淬火規範

845~880℃×2~4h，爐冷到500左右出爐空冷。

毛（máo）坯成批等溫球化退（tuì）火規範

緩慢加熱，850~870℃×3~4h，再（zài）爐冷至（zhì）≤550℃，出爐空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等級≤3級。

冷（lěng）壓毛（máo）坯軟化處理規範

840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩慢冷至≤600℃，出爐空冷。處理前硬度≤229HBW，處理後硬（yìng）度≤197HBW。

固溶處理（lǐ）+淬火（huǒ）+高溫回火規範

固（gù）溶（róng）處理溫度1100~1150℃，高溫回火溫度（680±10）℃，保溫1h，出爐空（kōng）冷。該預處理工藝對消除化（huà）學成分偏（piān）析，改善組織均勻性有良好的效果。

普通淬火、回火規範

預熱溫（wēn）度550℃、850℃，淬火溫度1020~1050℃，油或空氣冷卻硬度57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩次，硬度47~49HRC。

H13用途

1）用於（yú）製作衝（chōng）擊載荷大的鍛模、熱擠壓（yā）模、精鍛模。

2）用於（yú）鋁、銅及其合金的壓鑄模。

3）H13鋼衝頭經CD滲碳後，使（shǐ）用壽命從CrWMn鋼（gāng）衝頭2000~3000次（cì）提高到9500~27000次（cì）

4）用於高溫熱固（gù）性塑料模。

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