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SKD11模具鋼
- 產品品牌（pái）SKD11冷作鋼
- 產品型號規格齊全
skd11成份：
C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
skd11出廠硬度
軟性退火至約HB210
skd11參考對應牌號（hào）
中國GB標準牌號Cr12MoV、中國台灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意大（dà）利UN1標（biāo）準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙（yá）UNE 標（biāo）準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號（hào）D3、俄羅斯（sī）roCT 標準（zhǔn）牌號x12M。
skd11特性
高耐磨的通用冷（lěng）作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。
用途 此鋼（gāng）易於車削，並宜製鋒利刀口（kǒu）、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整（zhěng）模、滾（gǔn）筒邊、螺絲紋、線模（mó）、銑刀（dāo）、衝擊模、圓型滾筒、製電（diàn）力變壓器心衝模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特（tè）殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜（zá）之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
skd11使用方法（fǎ）
深冷處（chù）理 為獲得最高硬（yìng）度和（hé）尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度（dù）至-80攝氏度（dù），保持（chí）3-4小時，然後再回火處理（lǐ），經深（shēn）冷處理的工具或模具硬（yìng）度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜（zá）和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生（shēng）開裂的危險。
氮化處（chù）理 模具（jù）或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和（hé）一（yī）定耐蝕性的（de）硬化組（zǔ）織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表（biǎo）麵硬度約為1250HV，氮化時間（jiān）對滲層影響如下（xià）表（biǎo）所示。氮（dàn）化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度（dù）mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度（dù）約為950HV。通常軟氮化處（chù）理2小時，硬化層深（shēn）度可（kě）達到10-20um. 磨削加（jiā）工模坯或工（gōng）作在（zài）低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為（wéi）防止裂紋發生應采取（qǔ）小（xiǎo）的磨削進給（gěi）量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
skd11回火處理
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至（zhì）1000～1050℃在靜止空（kōng）氣（qì）中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加（jiā）熱至150～200℃，在（zài）此溫度中停（tíng）留，然後在靜（jìng）止空氣中（zhōng）冷卻。
硬度：HRC61℃以上（shàng）。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小（xiǎo）時，在爐中任其漸冷（lěng）。
鍛製：1050～950℃。
skd11典型應用舉例:
1)用於製作圓五金衝壓模具、成形軋輥。
2)製作冷作或熱作修整模、滾筒邊（biān）、絲（sī）紋、線（xiàn）模、變壓器芯衝模、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等（děng）。
3)厚度≤6mm薄鋼板的落料模、衝裁模、壓印模
4)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模（mó）具。
5)熱固性樹脂（zhī）型（xíng）摸,一般塑料（liào）模（mó）具。
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