skd11成（chéng）份：

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬度

軟性退火至約HB210

skd11參考對應牌（pái）號

中國GB標準牌號（hào）Cr12MoV、中國（guó）台灣cNS 標準牌號SKD11、德國（guó）DlN標（biāo）準材（cái）料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號（hào）sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

skd11特性

高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳（jiā），熱處理變形少（shǎo）。

用途　此鋼易於車（chē）削（xuē），並宜製鋒利刀口（kǒu）、剪刀、圓鋸、冷或熱（rè）作修（xiū）整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒（tǒng）、製電（diàn）力變壓器心衝模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾（gǔn）筒、精密規（guī）、形狀繁雜（zá）之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

skd11使用方（fāng）法

 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保（bǎo）持3-4小時（shí），然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規（guī）熱處理硬度（dù）高1-3HRC。 形狀複雜（zá）和尺寸變化較大的（de）零件，深冷處（chù）理有產生開裂的危險（xiǎn）。

 氮化處理 模具或工件氮（dàn）化處理後，表麵形成（chéng）一層具有（yǒu）很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 　6. 在525℃氮化的處理，工件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響（xiǎng）如下表所示。氮化時（shí）間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表（biǎo）層硬（yìng）度約為950HV。通常軟氮化處理2小時（shí），硬化層深度（dù）可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在（zài）低溫回火狀態，磨削容易產生（shēng）磨（mó）削開裂。為防止裂紋（wén）發生應采取小的磨削進（jìn）給量多（duō）次磨削，同（tóng）時輔加良好（hǎo）的水冷條件。

skd11回火處理

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜（jìng）止空氣中冷卻（què），如鋼具厚度在（zài）6寸以上（shàng）者加熱至980～1030℃在（zài）油中（zhōng）淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在（zài）此溫度中停留（liú），然（rán）後（hòu）在靜止空氣（qì）中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸（jiàn）冷。

鍛製：1050～950℃。

skd11典型應用舉例:

1)用於製作圓（yuán）五金衝壓模具、成形軋輥。

2)製作冷作或（huò）熱作修整（zhěng）模、滾筒邊、絲（sī）紋、線（xiàn）模、變壓器芯衝模、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模（mó）等。

3)厚度≤6mm薄鋼板（bǎn）的落料（liào）模、衝裁（cái）模、壓印模

4)耐滑塊冷鐓模具、深拉（lā）成形模具、冷擠壓模具。

5)熱固性樹脂型摸（mō）,一般（bān）塑料模具。

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