DC53材料

  DC53鋼是日本（běn）大（dà）同特殊（shū）鋼高鉻鋼（gāng）和通用高韌性冷衝模具鋼（gāng）。該鋼經淬火，並經520～530℃高溫回火後硬度可（kě）達62～63HRC，高於SKD11鋼。雖然硬度提高2～3HRC，耐磨性卻大大改善，衝擊韌度明顯（xiǎn）提高，是（shì）替代D2的（de）優良鋼種。蝕花加工性能和線切割性能良好，在強度和耐磨（mó）性方麵超過SKD11鋼，韌度是SKD11鋼的兩倍。該鋼（gāng）韌性（xìng）在冷作模具鋼中較為突出，因此用該鋼製作（zuò）的模具，很少現裂紋（wén）和崩裂，大大提高了鋼的使用壽命。線切割（gē）加工後的殘餘應力，經高溫回火（huǒ）後得到（dào）了減少。

  用於（yú）大型模（mó）具（jù）和精密模具，使線切割加工（gōng）後的（de）裂紋和變形得（dé）到抑製，可加（jiā）工性（xìng）也超過SKD11鋼，因些（xiē）使用該鋼可增加模（mó）具使用壽命和減少加工工序該鋼還可以（yǐ）克服SDK11鋼高溫（wēn）火硬度和韌性不足的弱點（diǎn），將在通（tōng）用及精密模（mó）具領域取代SKD11鋼。

     DC53化學成分

  該鋼主要化學成分（質量分數）：C1.00%、Cr8.00%、Mo2.00%、V0.28%、Si0.91%、Mn0.32%。

     參考對應（yīng）牌號

  日本大同（DAIDO）標準牌（pái）號DC53、奧地利百祿（BOHLER）標準牌號K340、中國台灣（wān）榮鋼（gāng）（EVERGCREEN）標準牌號GD2000、瑞典一勝百（ASSAB）標準牌號DF2。

     淬火、回火規範

  淬火（huǒ）溫度940～960℃，回火溫（wēn）度（dù）180～220℃，硬度（dù）60～62HRC。

     DC53用途

  用於衝裁模具、冷作成形模具、冷拉模具、成形軋輥衝頭、冷擠壓模具。

   用於線切割加工的精密衝裁及種用途的衝（chōng）壓模。

   適用於高耐磨、高硬度、高韌性的冷衝壓模（mó）具。

   用於（yú）尤其是工作狀態要求（qiú）比D2鋼高的模具以及對（duì）韌性要求較高的模具，性價（jià）比突出（chū）。

    可用於大型（xíng）模具和精密模具。

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