65Mn材料

   65Mn鋼是（shì）常州用鋼，鋼的最終熱處理為淬火、回火。該鋼強（qiáng）度較高，淬透性（xìng）較大，脫碳傾向小，但（dàn）有（yǒu）過熱敏感性，易出現淬火裂紋，並有（yǒu）回火脆性。在退火（huǒ）狀態下（xià）可加工性尚好，焊接性好，冷變形塑性低，帶材可進行一般彎曲成形加（jiā）工。

   65Mn供貨狀態

   未熱處理，硬（yìng）度≤285HBW；退火態（tài），硬度≤229HBW。

   65Mn化學（xué）成分

   65Mn鋼的化學成分（質量分數）：C0.62%～0.70%、Si0.17%～0.37%、Mn0.90%～1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。

   65Mn對應材料（liào）

   德國DIN標準（zhǔn）牌號Ck67，中國GB標準牌號65Mn。

   65Mn臨界點溫度（近似值）

   Ac₁=726℃、Ac₃=765℃、Ar₃=741℃、Ar₁=689℃、M_s=270℃。

   65Mn完全退火規範

   退火溫度790～840℃，保溫2～3h，爐（lú）冷到500℃以後，出爐空冷，硬度196～229HBW。

   65Mn鋼絲冷拔中間退火規範

   1）傳統（tǒng）周期性球化退火工藝退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫（wēn）3h，再爐冷到550℃以後（hòu），出（chū）爐空冷。生產效率低，氧（yǎng）化（huà）脫碳率達22%～40%，表麵硬度及彈性達（dá）不到要求。

   2）不完全退（tuì）火新工藝退火溫度（740±10）℃，保溫4h，爐（lú）冷到550℃以後（hòu），出爐空冷（lěng）。抗拉強度600～620MPa、伸（shēn）長率53.5%～40%，硬度209～214HBW。金相（xiàng）組織為球狀珠光體+少量點狀珠（zhū）光體。縮短了（le）生產周期，節（jiē）省了能（néng）源。

   65Mn冷軋鋼帶（dài）退火新工藝

   1）傳統退火工（gōng）藝退火溫度730℃，保溫13h，再爐冷到（dào）650℃以後，出爐空冷（lěng）。

   2）退火新工藝退火溫度（860±10）℃，保溫45～60min，爐冷到（750±10）℃，保（bǎo）溫3～3.5h，在（zài）爐（lú）冷至650～660℃以後，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。

   金相組織符合要求（qiú）：珠光體組織2.5～6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%～100%。

   65Mn最佳球（qiú）化退火規範

   760℃×30min保溫，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再爐冷，得到完全的（de）球化組織（4級），尺寸均勻。

   65Mn正（zhèng）火規範

   正火溫度（810±10）℃，空冷。

   65Mn普通淬（cuì）火、回火規範

   淬火溫（wēn）度（830±10）℃，油冷（lěng），回火溫度（540±10）℃，水、油冷卻（què）。

   65Mn用途

   1）可用於普通（tōng）模具彈簧。

   2）冷衝模（mó）具凸（tū）模。

   3）可用於塑料模、壓鑄模的整體淬火頂杆（gǎn）。

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