65Mn材料

   65Mn鋼是常（cháng）州用鋼（gāng），鋼（gāng）的最終（zhōng）熱處理為淬火、回火（huǒ）。該鋼強度較（jiào）高，淬透性（xìng）較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感（gǎn）性，易出現淬火裂紋，並有回火脆性。在退火狀態下（xià）可加（jiā）工性尚好，焊接性好，冷變形塑性低，帶材可進行一般彎曲成形（xíng）加工。

   65Mn供貨狀態

   未熱處理，硬度≤285HBW；退火（huǒ）態，硬度≤229HBW。

   65Mn化學成分

   65Mn鋼的化（huà）學成分（質量分數）：C0.62%～0.70%、Si0.17%～0.37%、Mn0.90%～1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。

   65Mn對應材料

   德國DIN標準牌號Ck67，中國GB標準牌號65Mn。

   65Mn臨界點（diǎn）溫度（近似值）

   Ac₁=726℃、Ac₃=765℃、Ar₃=741℃、Ar₁=689℃、M_s=270℃。

   65Mn完全退火規範

   退火溫（wēn）度790～840℃，保溫2～3h，爐冷到500℃以後，出爐空冷，硬度196～229HBW。

   65Mn鋼絲冷拔中間退火規範

   1）傳統周期性球化退火工（gōng）藝退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（dù）（680±10）℃，保溫3h，再爐冷到（dào）550℃以後，出爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%～40%，表麵硬度及彈性達不（bú）到要求。

   2）不完全退火新工藝退火溫度（740±10）℃，保溫4h，爐冷到550℃以後，出爐空（kōng）冷。抗拉強度600～620MPa、伸長率53.5%～40%，硬度209～214HBW。金相組織為球狀珠光體+少量點狀珠光體。縮短了生產周期，節（jiē）省了能源（yuán）。

   65Mn冷軋鋼帶退火新工藝

   1）傳統退火工藝退火（huǒ）溫度730℃，保溫13h，再爐冷到650℃以後，出爐空冷。

   2）退火新工藝退火溫度（860±10）℃，保（bǎo）溫45～60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3～3.5h，在爐冷至650～660℃以後（hòu），出爐堆冷或入保溫坑緩冷。

   金相組織符（fú）合要求：珠光體組織2.5～6級（jí），以4級左（zuǒ）右為佳，該工藝提高（gāo）效率80%～100%。

   65Mn最佳球化退火規範

   760℃×30min保溫，再以20℃/h的冷（lěng）速冷（lěng）至（zhì）700℃×6h再爐（lú）冷，得（dé）到完全（quán）的球化組織（4級（jí）），尺寸（cùn）均勻。

   65Mn正（zhèng）火規範

   正火溫度（810±10）℃，空（kōng）冷。

   65Mn普通淬火、回火規範

   淬火溫度（830±10）℃，油冷，回火溫度（dù）（540±10）℃，水、油冷卻（què）。

   65Mn用途

   1）可用於普通模具彈簧。

   2）冷衝模（mó）具凸模。

   3）可用於塑料模、壓鑄模的整體淬（cuì）火頂杆。

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