65Mn材料

   65Mn鋼是常（cháng）州用鋼，鋼的（de）最（zuì）終熱處（chù）理為淬火（huǒ）、回火。該鋼強度較（jiào）高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏（mǐn）感性，易出現淬火裂紋，並有回火脆（cuì）性。在退火狀態下可加工性（xìng）尚（shàng）好，焊接性好，冷變形塑性低，帶材可進行一般彎（wān）曲成形加工。

   65Mn供貨狀（zhuàng）態

   未（wèi）熱處理（lǐ），硬度≤285HBW；退火態，硬（yìng）度≤229HBW。

   65Mn化學成分（fèn）

   65Mn鋼的化學成分（質（zhì）量分數）：C0.62%～0.70%、Si0.17%～0.37%、Mn0.90%～1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。

   65Mn對應材料

   德國DIN標準牌號Ck67，中國GB標準牌號65Mn。

   65Mn臨界點溫度（dù）（近（jìn）似值）

   Ac₁=726℃、Ac₃=765℃、Ar₃=741℃、Ar₁=689℃、M_s=270℃。

   65Mn完全退火（huǒ）規範（fàn）

   退火溫度790～840℃，保（bǎo）溫2～3h，爐冷到500℃以後（hòu），出爐（lú）空冷，硬度196～229HBW。

   65Mn鋼絲冷（lěng）拔中間退火規範

   1）傳（chuán）統周期性球化退火工藝退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到（dào）溫度（680±10）℃，保溫3h，再爐冷（lěng）到550℃以後，出爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%～40%，表麵硬度及彈（dàn）性達不到要（yào）求。

   2）不完全退火新工藝退火溫（wēn）度（740±10）℃，保溫4h，爐冷到550℃以後，出爐空冷。抗拉強度600～620MPa、伸長率53.5%～40%，硬度209～214HBW。金相組織為球狀珠光體+少量點狀珠光體。縮短了生產周期，節省了能源。

   65Mn冷軋鋼帶退火新工（gōng）藝

   1）傳統（tǒng）退火工藝退（tuì）火溫度730℃，保溫13h，再爐（lú）冷（lěng）到650℃以後，出爐空冷。

   2）退（tuì）火新工藝（yì）退火（huǒ）溫度（860±10）℃，保溫45～60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3～3.5h，在爐（lú）冷至650～660℃以後，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。

   金相組織符合要求：珠光體組織2.5～6級，以4級左右為佳，該工藝提高（gāo）效率80%～100%。

   65Mn最（zuì）佳球化退火規範

   760℃×30min保溫，再（zài）以20℃/h的冷速冷至（zhì）700℃×6h再爐冷，得到完全（quán）的（de）球化組織（4級），尺寸均勻。

   65Mn正火規範

   正火溫度（810±10）℃，空冷。

   65Mn普通淬火（huǒ）、回（huí）火規（guī）範

   淬火溫度（830±10）℃，油冷，回火溫度（540±10）℃，水、油冷卻。

   65Mn用（yòng）途

   1）可（kě）用於普通模具彈簧。

   2）冷（lěng）衝模具凸模。

   3）可用於（yú）塑料模、壓鑄模的整體（tǐ）淬火頂杆。

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