65Mn材料（liào）

   65Mn鋼是（shì）常（cháng）州用鋼，鋼的最終熱處理為（wéi）淬（cuì）火、回火。該（gāi）鋼強度較高，淬透（tòu）性較大，脫碳傾向小，但（dàn）有過（guò）熱敏感性，易出現淬火裂紋，並有回火脆性。在退火狀態下可加工性尚好，焊接性好，冷變形塑性低，帶材可進（jìn）行一（yī）般彎曲成形加工。

   65Mn供貨狀態

   未熱處理，硬度≤285HBW；退火態，硬度≤229HBW。

   65Mn化學成分

   65Mn鋼的化學成分（質量分數）：C0.62%～0.70%、Si0.17%～0.37%、Mn0.90%～1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。

   65Mn對應材料

   德國（guó）DIN標準牌號Ck67，中國GB標準牌號65Mn。

   65Mn臨界點溫度（近似值）

   Ac₁=726℃、Ac₃=765℃、Ar₃=741℃、Ar₁=689℃、M_s=270℃。

   65Mn完全退火規範

   退火溫度790～840℃，保溫2～3h，爐冷到500℃以後，出爐空冷，硬度196～229HBW。

   65Mn鋼絲冷拔中（zhōng）間退火（huǒ）規範

   1）傳統周期性（xìng）球化退火（huǒ）工（gōng）藝退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h，再爐冷到550℃以後，出（chū）爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%～40%，表麵硬度及彈性達（dá）不到要求。

   2）不完全退火新工（gōng）藝退火溫度（740±10）℃，保溫4h，爐冷到550℃以後，出爐空冷。抗拉強度600～620MPa、伸長（zhǎng）率53.5%～40%，硬度209～214HBW。金相組織為球狀珠光體+少量點狀珠光（guāng）體。縮短了生產周期，節省了能源。

   65Mn冷軋鋼帶退火新工藝

   1）傳統退火工藝退火溫（wēn）度730℃，保溫13h，再爐冷到（dào）650℃以後，出爐空冷。

   2）退火新工藝退火溫度（860±10）℃，保溫45～60min，爐冷到（750±10）℃，保溫（wēn）3～3.5h，在爐冷至650～660℃以後，出爐（lú）堆（duī）冷或入保溫（wēn）坑緩冷。

   金相組（zǔ）織符合要（yào）求：珠光（guāng）體組織2.5～6級，以4級左右為佳，該工藝提高（gāo）效（xiào）率80%～100%。

   65Mn最佳球（qiú）化退火規範

   760℃×30min保溫，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再爐冷，得到完全的球化組織（4級），尺（chǐ）寸均勻（yún）。

   65Mn正火規（guī）範

   正火溫度（810±10）℃，空冷。

   65Mn普通淬火、回火規範

   淬火溫度（830±10）℃，油冷，回火溫度（540±10）℃，水（shuǐ）、油冷卻。

   65Mn用途（tú）

   1）可用於普通模具彈簧（huáng）。

   2）冷衝模具凸模。

   3）可用於塑料模、壓鑄模的（de）整（zhěng）體淬火頂杆。

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