65Mn材料

   65Mn鋼是常州用鋼，鋼的最終熱（rè）處（chù）理為淬（cuì）火、回火。該鋼（gāng）強度較高，淬透性較大，脫碳傾（qīng）向小，但有過熱敏感性，易出現淬火裂紋，並有回火脆性。在（zài）退火狀態下可加工性尚好，焊（hàn）接性好（hǎo），冷變形塑性（xìng）低，帶材可進行一般彎曲成形加工。

   65Mn供貨狀態

   未熱處理（lǐ），硬度≤285HBW；退火態，硬度≤229HBW。

   65Mn化（huà）學成分

   65Mn鋼的化學成分（質量分數（shù））：C0.62%～0.70%、Si0.17%～0.37%、Mn0.90%～1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。

   65Mn對（duì）應材（cái）料（liào）

   德國DIN標準（zhǔn）牌號Ck67，中國GB標準牌號65Mn。

   65Mn臨界點溫度（近似（sì）值）

   Ac₁=726℃、Ac₃=765℃、Ar₃=741℃、Ar₁=689℃、M_s=270℃。

   65Mn完全退火規範

   退（tuì）火溫（wēn）度790～840℃，保（bǎo）溫2～3h，爐冷到500℃以後，出爐空冷，硬度196～229HBW。

   65Mn鋼絲冷拔中間退火規（guī）範

   1）傳統周（zhōu）期性球（qiú）化退火工藝（yì）退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到（dào）溫度（680±10）℃，保溫3h，再爐（lú）冷到550℃以（yǐ）後（hòu），出爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%～40%，表麵硬度（dù）及彈性達不到要求（qiú）。

   2）不完全退火新工藝（yì）退火溫度（740±10）℃，保溫4h，爐冷到550℃以後，出爐空冷。抗拉強（qiáng）度600～620MPa、伸長率53.5%～40%，硬度209～214HBW。金相組織為球狀珠光（guāng）體+少量點狀珠光體。縮短了生產周期（qī），節省了能源。

   65Mn冷（lěng）軋鋼帶退火新工藝

   1）傳統退火工藝退火溫度730℃，保溫13h，再爐冷到（dào）650℃以後，出爐空冷。

   2）退火新工藝退火溫度（860±10）℃，保溫45～60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3～3.5h，在（zài）爐冷（lěng）至650～660℃以後，出爐堆冷或（huò）入保溫坑緩冷。

   金相（xiàng）組織符合要求（qiú）：珠光體組織2.5～6級，以4級左右為佳，該工藝提（tí）高效（xiào）率80%～100%。

   65Mn最佳球化（huà）退火（huǒ）規範

   760℃×30min保溫，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再爐冷，得到完全的球化組織（4級），尺寸均勻。

   65Mn正火規範

   正火溫度（810±10）℃，空冷。

   65Mn普通淬火、回火規範（fàn）

   淬火溫度（830±10）℃，油冷，回火溫度（540±10）℃，水、油（yóu）冷卻。

   65Mn用途

   1）可用於普通模具（jù）彈簧。

   2）冷衝模具凸模。

   3）可（kě）用於塑料模、壓鑄模的整（zhěng）體淬（cuì）火頂杆。

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