壓鑄鋁行業的（de）四種（zhǒng）底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在（zài）壓鑄（zhù）過程中，淬火與回火的關係非常密切，兩者缺一不可（kě）。
　　據了解，退火是給工（gōng）件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對壓鑄（zhù）件進行緩慢冷卻，已達到金屬（shǔ）內部組織靠（kào）近平衡情況。正火是將（jiāng）工件加熱到合適的溫（wēn）度後在空氣中冷卻，主要用於改善材料的切削功用，也可用於對一些需（xū）要不高的零部（bù）件作為（wéi）結束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫後，在水、或者由以（yǐ）及其他無機鹽溶液（yè）等淬冷介質（zhì）中快（kuài）速冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同時（shí）也使鋼件變脆（cuì）。為了使鋼件脆性降（jiàng）低，可將淬火（huǒ）後的鋼件（jiàn）放置於650攝氏度以（yǐ）下高於常溫的某一溫度（dù）進行長時間的保溫，然後進（jìn）行冷卻，這被稱為回火。
　　鋁壓鑄件的應（yīng）用鋁材（cái）料和鋁合金具有良好的流動性和可（kě）塑性，因此可以做出各種形狀複雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有（yǒu）較高的精度和表麵光潔度，這在很大（dà）程（chéng）度上減少了鑄（zhù）件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其（qí）具有較高的內在質量和外在（zài）質量，鋁壓鑄件被廣泛應用於（yú）汽車製造（zào）、內燃機生產、摩托車製造、電（diàn）動機製造、傳動機械製造、精密儀（yí）器、園林美化、電力建設（shè）、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵（chǒng）。

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