一個個重大突破的成績背後是煉鋼人
2017-11-4 19:29:43點擊：
10月份,陝鋼龍鋼煉鋼廠鋼坯月產65.5146萬噸，先後高產41次，日產破紀（jì）錄4次、噸鋼廢鋼加入量達到（dào）125.7kg、鐵（tiě）水單（dān）耗940kg/t……一串串閃光的數據、一個個（gè）重大突（tū）破的（de）成（chéng）績背後是煉鋼人苦（kǔ）練（liàn）內功、辛勤付出……他們緊盯目標任務，卯足幹勁、主動出擊、團結協作、奮勇爭先，為企業交（jiāo）上（shàng）了一份滿意答卷。
專（zhuān）業聯動，細化措施，嚴考核，強管（guǎn）理（lǐ）。該單位把強化管理作為重（chóng）中（zhōng）之重，以精益安全管理為基礎，深推“0126”安全管理；嚴格落實“影響就是事故”的生產管理理念，全麵推廣和夯實“01345”設備精益管（guǎn）理模式，緊扣四級成本管理體係，進一步深化細化成本管（guǎn）理。同時，實行各單位安全、現場、環保（bǎo）績效得分（fèn）當天公（gōng）布，生（shēng）產事故當天通報分析等措施。並堅持管理人員提前半小時召開晨會（huì）、進入工作崗位；上班期間各級管理人員嚴格實行管轄區域巡（xún）回報告機製；各（gè）類檢修活動科級以上幹部（bù）必須全程在現場監督檢查，實（shí）行二次簽字確認，且作業全部結束後方可離開現場。此外，該單位（wèi）還（hái）從勞動紀律、製度執行、事（shì）故管理等方麵（miàn）入手（shǒu），切實轉變作風，營造嚴格、嚴密、嚴謹、嚴肅的工作氛圍，確保各項工作（zuò）落到實處。
思（sī）想引領，政（zhèng）策激勵，增活力，鼓幹勁。該單位通過調（diào）度會、作業區（qū）例會（huì）、班（bān）前會等（děng）時間，及時準確地向職工宣傳企（qǐ）業內外形勢和（hé）各級決策部署，引導激勵員工抓住大好時機，鼓足（zú）幹勁。為激發（fā）全員工作熱情，以日產25000噸鋼坯為目標引領，對關鍵崗位人員績效考核辦（bàn）法及勞動競賽分配方案進行了修訂完善，修訂了《勞動競賽獎勵分配（pèi）辦法》《紅旗爐、機獎勵分配辦（bàn）法》《超產獎（jiǎng）獎（jiǎng）勵（lì）分配辦法》《關鍵崗位管理人員績效考核辦法》《成品（pǐn）碳達標獎勵辦法》等。同時，通過“兩學一做”學習教育、黨員示範崗、黨員責任區等，強化標（biāo）杆引領，大力營造濃（nóng）厚的（de）“比學趕超”氛圍，形成全員合力（lì）增產創效（xiào）的局麵（miàn）。
係統思考，科學組（zǔ）織，攻產量，提效率。該單位通過科學組織、精心管控，以穩定高（gāo）效低耗生產為原則，集中一切可以集中的力量全力攻產量、提質量。為提（tí）高生產效率，煉鋼廠從任務細化、工序銜接等（děng）方麵入手（shǒu），從入廠原料管理、轉爐、連鑄操作，到鋼坯（pī）出庫（kù），嚴格把控每一（yī）個環節；見（jiàn）縫（féng）插針處理設備隱患，提高設備作業率和鑄機台時產量，確保日、班生產任務完成。通過對標學習（xí）先進企業，實施不倒爐出鋼工藝，極大地降（jiàng）低了轉爐冶煉（liàn）周期，每爐鋼冶煉周期降低約2分鍾，單座（zuò）轉（zhuǎn）爐班產增加2爐鋼，極大地提高了轉爐生產效率，使轉爐產能進一步得到釋放。截止（zhǐ）10月（yuè）25日，已累計不倒爐出鋼970爐。同時，成（chéng）立質量（liàng）提升領（lǐng）導小（xiǎo）組和攻關團隊，製定提升（shēng）方案（àn）和改進（jìn）措施，對轉爐成分控製、連鑄外銷坯質量等進行攻關。
聚焦關鍵，戮（lù）力（lì）攻關，降成本，增效益。為確保成本效益指（zhǐ）標的完成，該單位進一步完善成（chéng）本（běn）管理體（tǐ）係，並（bìng）針對重點指標進行專項攻關。通過對外購廢鋼質量的嚴格把關和驗收以及合（hé）理搭配，提高廢鋼入（rù）爐質量和數量（liàng）；對新老區廢（fèi）鋼鬥進行了擴容改造，使單爐廢鋼（gāng）入爐量較原來增加了2-3噸，同時在鐵水包、混鐵爐加入廢鋼，達（dá）到節鐵增（zēng）鋼目的。10月份，噸鋼廢鋼（gāng）加入量達到（dào）125.7kg；鐵水單耗由三季度的970kg/t降低至940kg/t。
專（zhuān）業聯動，細化措施，嚴考核，強管（guǎn）理（lǐ）。該單位把強化管理作為重（chóng）中（zhōng）之重，以精益安全管理為基礎，深推“0126”安全管理；嚴格落實“影響就是事故”的生產管理理念，全麵推廣和夯實“01345”設備精益管（guǎn）理模式，緊扣四級成本管理體係，進一步深化細化成本管（guǎn）理。同時，實行各單位安全、現場、環保（bǎo）績效得分（fèn）當天公（gōng）布，生（shēng）產事故當天通報分析等措施。並堅持管理人員提前半小時召開晨會（huì）、進入工作崗位；上班期間各級管理人員嚴格實行管轄區域巡（xún）回報告機製；各（gè）類檢修活動科級以上幹部（bù）必須全程在現場監督檢查，實（shí）行二次簽字確認，且作業全部結束後方可離開現場。此外，該單位（wèi）還（hái）從勞動紀律、製度執行、事（shì）故管理等方麵（miàn）入手（shǒu），切實轉變作風，營造嚴格、嚴密、嚴謹、嚴肅的工作氛圍，確保各項工作（zuò）落到實處。
思（sī）想引領，政（zhèng）策激勵，增活力，鼓幹勁。該單位通過調（diào）度會、作業區（qū）例會（huì）、班（bān）前會等（děng）時間，及時準確地向職工宣傳企（qǐ）業內外形勢和（hé）各級決策部署，引導激勵員工抓住大好時機，鼓足（zú）幹勁。為激發（fā）全員工作熱情，以日產25000噸鋼坯為目標引領，對關鍵崗位人員績效考核辦（bàn）法及勞動競賽分配方案進行了修訂完善，修訂了《勞動競賽獎勵分配（pèi）辦法》《紅旗爐、機獎勵分配辦（bàn）法》《超產獎（jiǎng）獎（jiǎng）勵（lì）分配辦法》《關鍵崗位管理人員績效考核辦法》《成品（pǐn）碳達標獎勵辦法》等。同時，通過“兩學一做”學習教育、黨員示範崗、黨員責任區等，強化標（biāo）杆引領，大力營造濃（nóng）厚的（de）“比學趕超”氛圍，形成全員合力（lì）增產創效（xiào）的局麵（miàn）。
係統思考，科學組（zǔ）織，攻產量，提效率。該單位通過科學組織、精心管控，以穩定高（gāo）效低耗生產為原則，集中一切可以集中的力量全力攻產量、提質量。為提（tí）高生產效率，煉鋼廠從任務細化、工序銜接等（děng）方麵入手（shǒu），從入廠原料管理、轉爐、連鑄操作，到鋼坯（pī）出庫（kù），嚴格把控每一（yī）個環節；見（jiàn）縫（féng）插針處理設備隱患，提高設備作業率和鑄機台時產量，確保日、班生產任務完成。通過對標學習（xí）先進企業，實施不倒爐出鋼工藝，極大地降（jiàng）低了轉爐冶煉（liàn）周期，每爐鋼冶煉周期降低約2分鍾，單座（zuò）轉（zhuǎn）爐班產增加2爐鋼，極大地提高了轉爐生產效率，使轉爐產能進一步得到釋放。截止（zhǐ）10月（yuè）25日，已累計不倒爐出鋼970爐。同時，成（chéng）立質量（liàng）提升領（lǐng）導小（xiǎo）組和攻關團隊，製定提升（shēng）方案（àn）和改進（jìn）措施，對轉爐成分控製、連鑄外銷坯質量等進行攻關。
聚焦關鍵，戮（lù）力（lì）攻關，降成本，增效益。為確保成本效益指（zhǐ）標的完成，該單位進一步完善成（chéng）本（běn）管理體（tǐ）係，並（bìng）針對重點指標進行專項攻關。通過對外購廢鋼質量的嚴格把關和驗收以及合（hé）理搭配，提高廢鋼入（rù）爐質量和數量（liàng）；對新老區廢（fèi）鋼鬥進行了擴容改造，使單爐廢鋼（gāng）入爐量較原來增加了2-3噸，同時在鐵水包、混鐵爐加入廢鋼，達（dá）到節鐵增（zēng）鋼目的。10月份，噸鋼廢鋼（gāng）加入量達到（dào）125.7kg；鐵水單耗由三季度的970kg/t降低至940kg/t。
為提高鋼坯質量，穩定產品性能，逐（zhú）步降低金合消耗，該單（dān）位還實施鋼坯成分（fèn）窄區間控製, 做好提碳穩碳工作。通（tōng）過製定鋼坯窄區間控製實施方案、規範操作（zuò）提高終點（diǎn）碳控（kòng）製命中率、以及先在新區少量試驗，檢測鋼材性能達標後，再進行擴大化試驗等措施，10月（yuè）份，在窄區間成分（fèn）控製中，煉鋼一區達到75％，平均碳0.233％，煉（liàn）鋼二區達96％，平均碳0.241％,均（jun1）達到國內領先水平。
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