Cr12MoV材料
　　Cr12MoV鋼是高碳（tàn）高鉻萊氏體鋼。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、衝擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬（yìng）性、強韌性、熱穩（wěn）定性、抗壓強度，以及微變形、綜合性能優良和廣泛（fàn）的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截麵尺寸（cùn）在40mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3～4倍，淬火體（tǐ）積（jī）變形（xíng）小。淬硬深度：油淬200～300mm。
　　在結晶過程中形成（chéng）大量的共晶網狀碳（tàn）化物（其中碳化物質量分數為20%左右，共晶（jīng）溫度（dù）約（yuē）為1150℃），這些碳化物都很硬、很脆。雖經開坯軋製，碳化物有（yǒu）一定程度的破碎，便碳化物沿（yán）思製方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀分布，偏（piān）析程度隨鋼材直徑（jìng）增大而嚴重。
　　經高溫奧氏體化退（tuì）火後，可使大，中截麵鋼材的碳化物不均（jun1）勻度由8～9級減小為6～7級，起到細化晶粒的作用等，用於冷鐓（duì）模可提高使用壽命100%以上。二次硬化硬度為60HRC。淬火態的未溶碳化物體積分數10%～20%,殘留奧氏體的體積分（fèn）數為10%～40%，共晶碳化物不均勻度為5～5.5級（jí），易促成淬火異常變化及脆（cuì）化。
　　在≤450℃回火時，隨回火溫度的升高（gāo），鋼的硬度值下降，長度收縮，原因是馬氏體中析出碳（tàn）化（huà）物之故；在480～550℃回火時，殘留（liú）奧氏（shì）體分解（jiě），轉變成馬氏體（tǐ），發生二次硬（yìng）化現象，硬化峰的高與鋼的（de）淬火溫度有關。
　　淬（cuì）火溫度影響該鋼的Ms、Mf點。如淬火溫度為900℃時，Ms為400℃，Mf為280℃；淬火溫度為950℃時，Ms為300℃，Mf為50℃；淬（cuì）火（huǒ）溫度為1000℃時，Ms為200℃，Mf為-60℃；淬火溫（wēn）度為1040℃時，Ms為150℃，Mf為-80℃；淬（cuì）火溫度為1100℃時，Ms為50℃，Mf為-140℃。
　　經雙級淬火後導（dǎo）致組織中存在高度彌（mí）散的均勻分布於基體上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力（lì）學性能和使用性能。為保證其熱處理質量和降低熱處理成本，應根據模具形狀的複雜程（chéng）度分選擇熱處理工藝方法（fǎ）進行處理。
　　該鋼經1100℃預淬火的球化退火（huǒ）處理（lǐ）生再經980℃淬火、240℃回火後，具（jù）有較好的強（qiáng）韌性配合，在保持硬（yìng）度下變的情況下，其衝擊功提高了80%。回火脆性溫度範（fàn）圍在（zài）325～375℃之間。
　　該鋼經普通淬火後，組織由馬氏體，殘留奧氏體碳化物MC所組成。回火到工作硬度60～62HRC，將導致殘留奧氏體的部分分解和碳化物相含量的增加。細小的碳化鈦可提高模具鋼的強度和耐（nài）磨性。
　　SKD11材料
　　SKD11為日本（běn）JIS標準牌（pái）號，是（shì）高耐磨韌性通用（yòng）冷（lěng）作模具鋼、高（gāo）碳高鉻合金工具鋼（gāng）和真空脫氣精煉鋼，鋼質（zhì）純淨，具有淬透性好、淬火變形量小的（de）良好淬火性。該鋼經球化退（tuì）火軟（ruǎn）化處（chù）理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬（mù）、釩的特殊加入（rù）。高硬度、高耐（nài）磨共晶碳化（huà）物均勻，韌性（xìng）高，不易開裂，淬火後硬度＞62HRC。
　　在525℃氮化處理，時間為20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，工件表麵硬度1250HV；在570℃軟（ruǎn）氮（dàn）化處理時間為2h，氮化層深度10～20μM,工件表麵硬度（dù）950HV。

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