GH3030固溶強化型高溫合金 是早期發展的80Ni-20Cr固溶強化型高（gāo）溫合金，化學成分簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，並具（jù）有良好的抗氧化、熱疲勞、冷衝壓和焊接工藝性能。合金（jīn）經固溶處理後為（wéi）單相（xiàng）奧氏體，使用過程中組織穩（wěn）定。主要產品是冷軋薄板（bǎn），也可以供應棒材（cái）、環件、絲材和管材（cái）等變形產（chǎn）品。產要用於800℃以下工作的渦輪發動機（jī）燃燒室部件和在（zài）1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。 GH3030具有較強熱加（jiā）工（gōng）及（jí）冷加工性能，用於製作各種（zhǒng）化（huà）工設備及配套配件。

1簡介

1.1、材料牌號

GH3030（GH30）

1.2、相近牌號

ЗИ435,XH78T(俄羅斯）

1.3、材（cái）料的技術標準

GJB 1952-1994《航空用高溫合金（jīn）冷軋薄板規範》

GJB 2297-1995《航空用（yòng）高溫合金冷拔（軋（zhá））無縫管規範》

GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉（lā）棒材（cái）規範》

GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉（lā）絲材規範》

GJB 3020-1997《航空用高溫合金環坯規範》

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規範》

GJB 3318-1998《航（háng）空用高溫合金冷軋帶材規範（fàn）》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛製棒（bàng）材規範》

GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金（jīn）冷拉絲材規範》

GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》

1.4、化學（xué）成（chéng）分

表1-1

注：1.棒材和環坯標準規定，Cu≤0.20%。

2.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標準規定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。

1.5、熱處理製度

固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱（rè）軋板、冷軋薄（báo）板（bǎn）和環坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或（huò）空冷，管材為水冷。

1.6、品種規格與（yǔ）供應狀態

可生產各種規格的變形（xíng）產品，棒材和環坯不經熱處理交貨；熱軋（zhá）板和冷軋薄板（bǎn）及管材經固溶和酸洗後供（gòng）應；焊絲於冷拉狀態、固溶和酸洗狀（zhuàng）態或半硬態成盤狀交貨；冷鐓用絲材於固溶、酸洗狀態成盤狀或直條狀（zhuàng）、固溶（róng）直條狀磨光或冷拉狀態交貨；管（guǎn）材於固溶（róng）、酸洗狀態交貨；冷拉棒以退火、退火（huǒ）加（jiā）酸洗、退火加（jiā）磨光或冷拉狀態交貨。

1.7、熔煉與鑄造工（gōng）藝（yì）

電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔，非真空感應爐加電（diàn）渣熔或真空電弧爐（lú）重（chóng）熔或真空雙聯工藝。

1.8、應用概況與特殊要求

該合金已在航空發動機上經過（guò）了長期使用考驗（yàn），主要用於燃燒室和加力燃燒室零部件（jiàn）以及機匣（xiá）安（ān）裝邊等零部件。

2物（wù）理與化學性能

2.1、熱性能

2.1.1、熔化溫度（dù）範圍 1374～1420℃

2.1.2、熱導率

表2-1

2.1.3、比熱（rè）容

表2-2

2.1.4、線（xiàn）膨脹係數

表2-3

2.1.5、黑度

表2-4

①為（wéi）全輻射黑度（空氣（qì）中試驗）

2.2、密度

ρ=8.4g/cm3

2.3、電性（xìng）能

不同溫度的電阻率

表2-5

2.4、磁性能

合金無磁性。

2.5、化（huà）學性能

2.5.1、抗氧（yǎng）化性能 在空氣介質中的氧化（huà）速率見（jiàn）

表2-6

金相組織結構

該合金在1000攝氏度固溶（róng）處理後為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。

工藝性能與（yǔ）要求（qiú）

1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛（duàn）造加熱溫度1180℃，終鍛（duàn）900℃。

2、該合（hé）金（jīn）的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密（mì）切（qiē）相關。

3、熱處理後，零件表麵氧化（huà）皮可用吹砂或酸洗方（fāng）法清除。