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SUS429不鏽鋼(gāng) 不鏽鋼常按組織狀態(tài)分為:馬(mǎ)氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼及沉澱硬化不(bú)鏽鋼等。另外(wài),可按成分分為(wéi):鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼和鉻錳氮不鏽鋼等。 1、鐵素體不鏽鋼:含鉻12%~30%。其(qí)耐蝕性、韌性(xìng)和(hé)可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不鏽鋼。 屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素(sù)體不鏽鋼因(yīn)為含鉻量高,耐(nài)腐蝕性(xìng)能與抗氧化性能均比較好,但機械(xiè)性能與工藝性能較差,多用(yòng)於受力不大(dà)的耐酸結構及(jí)作(zuò)抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶(róng)液的腐蝕,並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹係(xì)數小等特點,用於硝酸及食品工廠設(shè)備,也可製作在高溫下工作的零件,如燃氣輪機零件等。 2、奧氏體不(bú)鏽鋼:含鉻大於18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕(shí)。奧氏體不鏽鋼的常用牌號有(yǒu)1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼(gāng)的wC<0.08%,鋼號中(zhōng)標記為“0”。這(zhè)類鋼中含有大量的Ni和Cr,使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性(xìng)、韌性、焊接性(xìng)和耐蝕性能,在氧化性和還原性介質中耐蝕(shí)性均較好,用來製作耐酸設備,如耐蝕(shí)容器(qì)及設(shè)備襯裏、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不鏽鋼一(yī)般采用固溶處理,即將鋼(gāng)加熱至(zhì)1050~1150℃,然後水冷,以(yǐ)獲得單相奧氏體組織。 3、奧氏體 - 鐵素體(tǐ)雙相不鏽鋼:兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點,並具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不鏽鋼。在含C較(jiào)低的情況下,Cr含量(liàng)在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼(gāng)還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點,與鐵素體相(xiàng)比,塑性(xìng)、韌性更高,無室溫脆性,耐(nài)晶間腐蝕(shí)性能和焊接性能均顯著提高(gāo),同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱係數高,具有超塑性等特點。與奧氏體不鏽鋼相比(bǐ),強度高且耐晶間腐蝕和(hé)耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不鏽鋼具有優良的耐孔蝕性(xìng)能,也是(shì)一種(zhǒng)節鎳不鏽鋼。 4、馬氏體不鏽鋼:強度高,但塑性和可焊性較差。 馬氏體不鏽鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐(nài)磨性,但耐蝕性稍差,用於(yú)力學性能要求較高、耐蝕性(xìng)能要(yào)求一般的(de)一些零件上(shàng),如彈簧、汽輪機葉片、水壓機(jī)閥等。這類(lèi)鋼是在淬火、回火處理後使用的。 不鏽鋼(Stainless Steel)指耐空氣(qì)、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介(jiè)質腐蝕的鋼,又稱不鏽耐酸鋼。實際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於(yú)兩者(zhě)在化學成分上的差異,前者不一定(dìng)耐化學介質腐蝕,而後者則一般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的(de)合(hé)金元素。
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