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ZGMn13
更新：2015-5-18 12:08:24點擊：
- 產品品牌ZGMn13
- 產（chǎn）品（pǐn）型號規格齊全
產品（pǐn）介紹
國標的ZGMn13，也就是德標X120Mn12。幾年前上海已有人開（kāi）發生產了（le）Mn13的軋製鋼板（bǎn），各種性能均高於ZGMn13很多（duō）。在強衝擊、大（dà）壓力（lì）的環境下，Mn13軋製（zhì）鋼（gāng）板的耐磨性（xìng）能非常優良。經（jīng）預加工處理後的Mn13軋製鋼板在（zài）無衝擊或較小壓力的環境下，耐磨性能也遠高於進（jìn）口低合金耐磨鋼，當然比國（guó）產耐磨鋼NM420也要強（qiáng）很多。而且（qiě）切割焊接（jiē）性能也（yě）非常好。目前在（zài）拋丸機行業應用非常廣泛，價格也比幾年前低了很多（duō）。
Mn13特性及適用範圍：
具有高的抗（kàng）拉強度、塑性和韌性（xìng）以及無磁性，即使零件磨（mó）損到很薄，
仍能承受較（jiào）大的衝擊載荷而不致破裂，可用於（yú）鑄造各種耐衝擊的（de）磨損件，
如球磨機襯板、挖掘機鬥齒、破碎機牙板等。一般用於結構簡單，
要求以耐磨為主的低衝擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒（chǐ）。
這類鋼含錳10％～15％，碳（tàn）含（hán）量較高，一般為0.90％～1.50％，大（dà）部（bù）分（fèn）在（zài）1．0％以上。其化學（xué）成（chéng）分為（wéi）(％)： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量最多，常用來製作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋麵壁和破碎壁、顎式破碎機岔板（bǎn）、球磨機（jī）襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭（tóu）等。 上（shàng）述成分的高錳鋼的鑄態組織通（tōng）常是（shì）由奧氏（shì）體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量（liàng）多時，常（cháng）在晶界上呈網狀出（chū）現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是（shì）固（gù）溶處理，即將鋼加熱到（dào）1050～1100℃，保溫消除鑄（zhù）態組織，得到單相奧氏體（tǐ）組織，然後水淬，使此種組織保持到（dào）常溫。熱處理後鋼（gāng）的強（qiáng）度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方（fāng）法也常稱為水韌處理。熱處理（lǐ）後力學性（xìng）能（néng）為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225 高錳鋼經過固溶處理後還會有少量的（de）碳化物未溶解，當其數量較少符（fú）合檢驗標準時，仍可（kě）使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到衝擊載荷時，金（jīn）屬表麵發生（shēng）塑性變形。形（xíng）變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現象，表層硬度（dù）大幅度提高。低衝擊載荷時，可以達到HB300～400，高衝擊載荷時，可以達到HB500～800。隨衝（chōng）擊（jī）載荷的不同，表麵硬化層深（shēn）度（dù）可達10～20mm。高硬度的硬化（huà）層可以抵抗衝擊磨料磨損。高錳鋼在強衝擊磨料磨損條件下，有優異的抗磨性能（néng），故常用於礦山、建材、火電（diàn）等機械設備（bèi）中，製作耐磨件。在低衝擊工況條件下（xià），因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發（fā）揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼（gāng）的牌號及其適用範圍是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用於低衝（chōng）擊（jī）件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用於普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用於複雜件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用於高衝擊件。以上（shàng）4種牌號鋼的錳（měng）含量均為11.0％～14.0％。 在衝擊載荷作用的冷變形過程中（zhōng），由於位錯密度大量增加，位錯（cuò）的交割、位錯的塞積及（jí）位錯和溶質原子的交互作（zuò）用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形（xíng）變時容易出（chū）現堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產生創造了條（tiáo）件。常規成分的高錳（měng）鋼的形變硬化層（céng）中常可以看到高密度位錯、位錯塞積（jī）和纏結。ε馬氏體和形變孿晶的出現使鋼難以（yǐ）變形，尤其是後者的作（zuò）用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化（huà）層得到很高（gāo）程度的強化，硬度大幅度提高。 高錳鋼（gāng）極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓（yā）方法加工。高（gāo）錳鋼的鑄造性（xìng）能較（jiào）好。鋼的熔（róng）點低(約為（wéi）14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較（jiào）小，(約（yuē）為50℃)，鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易於澆注成型。高錳（měng）鋼的線膨脹係數為純鐵的1．5倍，為碳素（sù）鋼的2倍，故鑄（zhù）造時體積收縮（suō）和線收縮率均較大，容易出現應力和裂（liè）紋。 為提高高錳（měng）鋼的性（xìng）能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉（chén）澱（diàn）強化處理等方麵的研究，並在生產實踐中得（dé）到（dào）應用。介穩奧氏體錳鋼的出（chū）現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量並（bìng）使鋼的形變強化速度提高，可適（shì）用於高和中低衝擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發（fā）展。
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