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ZGMn13
更新：2015-5-18 12:08:24點擊：
- 產（chǎn）品（pǐn）品牌ZGMn13
- 產（chǎn）品型號規（guī）格齊全
產品介紹
國標的ZGMn13，也就是德標X120Mn12。幾年前上海已有人開發生產了Mn13的軋製鋼板，各種性能均高於ZGMn13很多。在強衝擊、大壓力的環境下，Mn13軋（zhá）製（zhì）鋼板的耐磨性能非（fēi）常優（yōu）良。經（jīng）預加工處理（lǐ）後的Mn13軋製鋼板在無衝擊或（huò）較小壓（yā）力的環境下，耐磨性能也（yě）遠高（gāo）於進口低合金耐（nài）磨鋼，當然比國產耐磨鋼NM420也要強很（hěn）多。而且切割焊（hàn）接性能也非常好。目前在拋丸機行業應用非（fēi）常廣泛，價格（gé）也比幾年前低了很多。
Mn13特性及適用範圍：
具有高的抗拉強（qiáng）度、塑（sù）性（xìng）和韌性以及無（wú）磁（cí）性，即使零件磨損到很薄，
仍（réng）能承受較大的（de）衝（chōng）擊載荷而不致破（pò）裂，可用於鑄造各種耐衝擊的磨損件，
如球磨機襯板、挖掘機鬥齒、破碎機牙板（bǎn）等。一般用（yòng）於結構簡單，
要求以（yǐ）耐磨（mó）為主的低衝擊鑄件（jiàn），如襯板、齒板、破碎壁、軋（zhá）臼壁（bì）、輥套和鏟齒。
這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上（shàng）。其化學成分為(％)： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的（de）用量最多，常用來製作挖（wā）掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋麵壁和（hé）破碎（suì）壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 上述成分的高錳（měng）鋼的鑄態（tài）組織通常是由奧氏體、碳（tàn）化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界（jiè）上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶（róng）處理（lǐ）。通常使（shǐ）用的熱處理方（fāng）法是固溶處理，即將鋼（gāng）加熱到（dào）1050～1100℃，保溫消除鑄態組（zǔ）織，得到單相奧氏體組織，然（rán）後水淬，使此種（zhǒng）組織保持到常溫。熱處理（lǐ）後鋼的強（qiáng）度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種（zhǒng）熱處（chù）理方法也常稱為水韌處理。熱處理後力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225 高錳鋼經過固溶處理後還會有少量的碳化物未（wèi）溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍（réng）可使用。 奧氏體組織的高錳（měng）鋼受到衝擊載荷時，金屬表麵發生塑性變（biàn）形。形變強化的結果（guǒ），在（zài）變形層內（nèi）有明（míng）顯的加工硬化現象，表層硬度（dù）大（dà）幅度提（tí）高。低衝擊載（zǎi）荷時，可以達到HB300～400，高衝擊載荷時，可以達到HB500～800。隨衝擊載荷的不同，表麵硬化層深度可達10～20mm。高硬度（dù）的硬化層可以抵抗衝擊磨（mó）料磨損。高錳鋼在強衝擊磨料磨損條件下，有優異的抗磨性能，故常用於礦山、建材（cái）、火電等機械設備中（zhōng），製作耐磨件（jiàn）。在（zài）低（dī）衝擊工（gōng）況條（tiáo）件下，因加工硬化效果不明（míng）顯，高錳鋼不能發揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的牌號及其適用範圍是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用於低衝擊件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用於普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用於複雜件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用於高衝擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0％～14.0％。 在衝擊載荷（hé）作用的冷變形過程（chéng）中，由於位錯密度大量增加，位（wèi）錯的交割、位錯的塞積及位錯（cuò）和溶質原（yuán）子的交互作用使鋼（gāng）得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原（yuán）因則（zé）是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現（xiàn）堆垛層錯，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產生（shēng）創（chuàng）造了條件。常規成分的高錳鋼（gāng）的形變硬化層中常可以（yǐ）看到高密度位錯、位錯塞積和（hé）纏結。ε馬氏體和形變孿（luán）晶的出現使鋼難以（yǐ）變形（xíng），尤其是後者的作用更大。上述各種因素都（dōu）使高錳鋼的硬化層（céng）得到很高（gāo）程度的強化，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工（gōng）硬（yìng）化（huà），因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓（yā）方（fāng）法加工。高錳鋼的鑄造（zào）性能較好。鋼（gāng）的熔點低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易於澆注成型（xíng）。高錳鋼的線膨脹（zhàng）係數為純鐵的1．5倍，為碳素鋼（gāng）的（de）2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現應力和裂紋。 為提高高錳鋼的（de）性能進行過很多（duō）合金化、微合金化、碳錳含量調（diào）整和沉澱強化處理等方麵的研究，並（bìng）在生產實踐中得到應用。介穩奧氏體錳鋼的出現（xiàn）則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量並使鋼的（de）形變強化速度提高，可適用於高和中低衝擊（jī）載荷的工（gōng）況條件，這是（shì）高錳（měng）鋼的新發展（zhǎn）。
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