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CrWMn合金工具鋼
更新：2015-5-18 12:54:55點擊（jī）：
- 產品品牌（pái）CrWMn合金工具鋼
- 產品（pǐn）型號規格（gé）齊全
產品介紹
●特性（xìng）及適用範圍：
冷作模具鋼，性能、用途和 SK3接近（jìn）
供貨狀態：
供貨品種熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼（gāng）板和冷軋鋼板。
退⽕態, 硬度207 -255HBW。
●化學（xué）成份：
碳 C ：0.85～0.95
矽 Si：≤0.40
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：允（yǔn）許殘餘含量≤0.25
銅 Cu：允許殘（cán）餘含量（liàng）≤0.30
鎢 W ：0.70～1.2
物理性能：
CrWMn鋼材臨界溫度示於表2-12-1。 CrWMn鋼材臨界溫度
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臨界（jiè）點
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Ac1
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Acm
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Arl
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Ms
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溫度（近似值）/℃
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750
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900
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700
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205
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對CrWMn鋼的複合熱處理分為兩個步（bù）驟，一是預處理，二是淬火+低溫回火.
(a) 常（cháng）規退火(b) 等溫（wēn）球化（huà）退火
(c) 循環球化退火(d) 高溫固溶+循環（huán）球化退火（huǒ）CrWMn鋼經不同工藝預（yù）處理後，選擇組織形態、分布較好的試樣，在（zài）不同溫度條件下進行淬火+低溫回火的最終熱處（chù）理，觀察其組（zǔ）織（zhī）形態與分布，測定硬度變化。
CrWMn鋼淬火+回火工藝3 試驗結果及分析 CrWMn鋼（gāng）經不同預處理工（gōng）藝處理（lǐ）後的顯微組織（zhī）照片，CrWMn鋼經常規退火後的硬度為180～190HB,熱處理工（gōng）藝處理後為180～200HB。
CrWMn鋼預處理（lǐ）後組織（zhī）
(a) 常規退火(b)等溫球化退火(c) 循環（huán）球化退火(d) 固溶+循環（huán）球化（huà）退火由圖3可看出，經常規退火（huǒ）處理後的CrWMn鋼組織中碳化物呈片（piàn）狀分布；經810℃等溫球化退火處理後，碳化物（wù）呈不規則（zé）的顆粒（lì）狀分布在鐵素（sù）體基體（tǐ）上，分布不均勻；經790℃/680℃3次（cì）循環球化退火處理後（hòu），顆粒狀碳（tàn）化物尺寸變小，分布較為均勻；經（jīng）1050℃固溶加790℃/680℃3次循環球化退火處理後，碳化物呈細（xì）小顆粒狀析出且彌散程度高。
從工藝上看，在獲得相（xiàng）同硬（yìng）度情況下（xià），用790℃/680℃3次循環球化退火，不（bú）僅可代替830℃等溫（wēn）球化退火，而且能改善組織中碳化物的形態和分布、縮短球化退火時間，節約（yuē）能源。這是（shì）因為循環球化退（tuì）火在Ac1(750℃)以上加熱保溫過程中，片狀珠光體中的碳化物從尖角處溶解破斷，而在Ar1(710℃)以下保溫過程中，在原片狀碳化物（wù）的平麵處（chù）析出顆粒狀碳化（huà）物，從而（ér）加速（sù）了CrWMn鋼球化過程的進（jìn）行，改善了碳（tàn）化物的形態和分布。在1050℃高溫條件下，CrWMn鋼中大量難溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奧氏體中，經油淬後得到馬氏體或下貝氏體組織，在隨後進行的790℃/680℃循環球化退火過程中，則會彌散地析出點（diǎn）狀的W、Cr的碳化物（wù）。
因（yīn）此，對於一般要求的CrWMn鋼，采用（yòng）790℃/680℃3次循環球化退火工藝（yì），既可滿足組織和硬度的要求，又能提高生產率，降低能耗；而對要求較高的可選（xuǎn）用1050℃高溫固溶加790℃/680℃3次循環球化退火的預處理工藝。
CrWMn鋼不同溫度淬火+低溫回火後組織
(a) 790℃淬火+200℃回火(b) 830℃淬火+200℃回火(c) 870℃淬火+200℃回（huí）火(d) 900℃淬（cuì）火+200℃回（huí）火4 結論
(1) 對CrWMn鋼采用790℃/680℃ 3次循環球化替代常規退火、等溫球化退火，不僅可以改善其組織狀態和性能，而且還可以提高熱處理生產率，降低能耗。
(2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環球化退火，可進一步改善CrWMn鋼的（de）組織狀態分布，提高其性能。
(3) 經（jīng）1050℃固溶（róng）加790℃/680℃ 3次循環（huán）球化退（tuì）火處理後，再經830℃油（yóu）淬（cuì）200℃回火處理，CrWMn鋼（gāng）組織
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