瑞典超高強度鋼板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威達 1300 是（shì）全球第一種（zhǒng）強度可達到 1300 Mpa 的結構鋼板 WELDOX威達 1300 的主要應用是承重，如起重機，此外（wài）還可應用於一些新的領域。例如，在某些情況下，可使用 WELDOX威達 1300 替（tì）代鈦和（hé）鋁。 WELDOX威達 1300 采用優化的生產工藝，具有出色的焊接性和可彎曲性。由於二次冶煉產生的獨特效果，這種鋼（gāng）材還具有非（fēi）常高的純度和硬度。 WELDOX威（wēi）達 1300 厚度在 4 到 10 毫（háo）米之間，可采（cǎi）用所有傳統焊接方法進（jìn）行焊接。

   1. WELDOX係列板材性能特（tè）點

1.1 化學成分（指（zhǐ）標由廠家提供，見表1）

1.2 焊接性能（néng）

WELDOX高強度結構鋼板的合（hé）金含量低，碳當量低，從而可 用任何普通的電弧焊方（fāng）法，就可將其（qí）焊在普通結構鋼板上。在 焊接WELDOX板時，其目（mù）標是：在焊接接頭處（chù）獲得適當的強度和 良好的韌性。 根據國際焊接學會推薦（jiàn）的碳當量公式 CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質量分 數)(%)

隨著碳（tàn）當量的增加,鋼材的焊接性回變差（chà）,當（dāng）CE值大於0.4% ～0.6%時,冷裂紋的敏（mǐn）感性將增大,焊接時需采取預熱、後熱等 係列工（gōng）藝措施.當焊接結構鋼時，盡量減少冷（lěng）卻裂紋出現（氫裂 或延期裂紋）至關重要。產生裂紋出現的主要（yào）原因是在有應力 出現的焊口處有氫（qīng）氣存（cún）在。

1.3 機械（xiè）性能值（指標由廠家提供，見表2）

1.4 焊縫強韌性匹配

工（gōng）程機械的工作工況大多需要承受動載荷（hé）及重載荷，對焊 縫的（de）要求除強度指標外，還要求有（yǒu）較高的韌性。對於（yú）焊縫強度 的選擇（zé）問題，長期以來其高強鋼的焊接大多采用“等強度匹配 ”，但對與諸（zhū）如WELDOX係列鋼板，σb≥800MPa高強鋼，除考慮 強度外，還必須考慮焊接區的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬 而言，強度越高，可達到（dào）的韌（rèn）性水平往往越低，甚至低於母材 的韌性水平。因此，在特殊（shū）情況下（xià）,對焊縫金屬強度要求可低於 母材,或剛度很大的焊接結構,為了減（jiǎn）少焊（hàn）接冷裂紋傾向（xiàng）,可選擇比母材強度低一些（xiē）的（de）焊接（jiē）材料.

    2 焊接工藝方法

2.1預（yù）熱

耐熱對平頭焊縫和根（gēn）部焊道最為重要（yào）。焊接過程中和焊接後的溫度（dù）越高，則（zé）氫越容（róng）易逸出；鋼（gāng）板越厚，預熱的必（bì）要性越 大，以補償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當量值更高； 環（huán）境溫（wēn）度低於5℃、周（zhōu）圍濕度偏高時（shí）更應預熱；對被剛性（xìng）固定的 工件焊接時，預熱也是必須的；對不同鋼種的鋼焊接在（zài）一起時 或焊（hàn）接材料的碳（tàn）當（dāng）量比母材高，預（yù）熱溫度由碳當量（liàng）最（zuì）高的母材 或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推（tuī）薦的預熱溫度。

說明∶推（tuī）薦的預熱溫度基於如下（xià）條件（jiàn）：

接接金屬的氫含量不超過5ml/100g；

（1）預熱溫度的測量點為距（jù）焊縫75mm的點域，如圖1所示

（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中（zhōng）ti為距焊接金屬 75mm內的平均（jun1）厚度，如（rú）右圖所示。

（3）格控製（zhì）焊接線能量 大約為（wéi）17KJ/cm。若焊料碳當量高 於鋼板（bǎn），焊料的碳當量決（jué）定預熱溫度。在（zài）此焊接（jiē）極限熱量以下 的焊接可以在熱影響區獲得滿意的（de）韌性、強度和硬度(注：輸入 熱量按公式可進行（háng）計算,其（qí）中η為焊弧效率（lǜ）因素，當用手工電弧 焊時（shí）η=0.8-0.9，氣焊（hàn）（MIG/MAG）時η=0.85，埋弧焊時 η=1.0，鎢極惰性氣體保（bǎo）護焊時η=0.65；V為焊接速度 （mm/min）。)；

（4）焊接層間溫度控製推薦下表的溫（wēn）度值（zhí）；當板厚大於 8mm時，必（bì）須分多層焊接，第一層用ER49-1進行打底焊，第（dì）二層 焊滿，焊接層間溫度（dù）控製在（zài）150～175℃之（zhī）間，焊接速度（dù）30～ 36cm/min，電流220～260A，電壓（yā）22～28V，送絲速度為7～ 9m/min。

焊接層間溫（wēn）度控製的溫度值表如表4：

2.2預處（chù）理

所（suǒ）有焊縫焊前必須保證焊道幹燥、清潔，除掉其中表麵的 油、水、鏽和防鏽漆，預熱後必須用鋼刷清理焊（hàn）縫區域以清除 積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm範圍內必須清（qīng）理幹淨，不 得有影響（xiǎng）焊接質量的鐵鏽.油汙.水和塗料等異物。對於重（chóng）要焊 縫，在焊縫兩端應設置尺寸合適的（de）引弧板和引出板。在不（bú）能使 用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收（shōu）弧處產（chǎn）生焊接 缺陷。

2.3 焊後熱處理

WELDOX隻有在設計規則有特殊要求時方應進行焊後熱（rè）處理 。

避免裂紋出現的辦法有：焊前預熱母體材料；確保焊接麵 的清潔與幹燥；選擇含氫小的焊料；通過良好的焊（hàn）接順（shùn）序與工 作的合理匹配減少收縮內應力（lì）。

WELDOX700的化學成分（%）

C：0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni：0.05 Mo:0.496 Cu：0.01 Ti：0.04 N:0.003