瑞典超（chāo）高強（qiáng）度（dù）鋼（gāng）板（bǎn） WELDOX700/900/960/1100/1300其（qí）中WELDOX威達 1300 是（shì）全球第一（yī）種強度可（kě）達到（dào） 1300 Mpa 的（de）結構鋼板 WELDOX威達 1300 的主要應用是承重，如起重機，此外還可應用於一些新的領域。例如，在某些情況下，可使用 WELDOX威達 1300 替代鈦和鋁。 WELDOX威達 1300 采用優化的（de）生產工藝，具有出色的焊接性和可彎曲性。由於二次冶煉產生（shēng）的獨特效果，這種鋼材還（hái）具有非常高的純度（dù）和硬度。 WELDOX威（wēi）達 1300 厚（hòu）度在 4 到 10 毫米之間，可采用所有傳統焊接方法進行焊接。

1. WELDOX係列板材性能（néng）特點

1.1 化學成分（指標由廠家提供，見表1）

1.2 焊接性能

WELDOX高強度結構鋼板的合金含量低，碳當量低，從而可

用任何普通的電弧焊方法，就可將其（qí）焊在普（pǔ）通結（jié）構鋼板上。在（zài）

焊接（jiē）WELDOX板時，其目標（biāo）是（shì）：在焊接（jiē）接頭處獲得（dé）適當（dāng）的強度和（hé）

良好的（de）韌性。

根據國際焊接學會推薦的碳當量公式

CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質量分

數)(%)

隨著碳當量（liàng）的增加,鋼材的焊接性回變差（chà）,當CE值大於0.4%

～0.6%時,冷裂紋的敏感（gǎn）性將增（zēng）大,焊接時需采取預熱、後熱等

係列工藝措施.當焊（hàn）接結構鋼時，盡量減（jiǎn）少冷卻裂紋出現（氫裂

或延期裂紋）至關重要（yào）。產生裂紋出現的主要原因是在有應力（lì）

出現的焊口處有（yǒu）氫氣存在。

1.3 機械性能值（指標由廠家提供，見表2）

1.4 焊縫強韌性匹配

工程機械的工作工況大（dà）多需要承受（shòu）動載荷及重載荷，對焊

縫的要求除強度指標外，還要求有較高的韌性。對於焊縫（féng）強度

的選擇問題，長期以來其高強鋼的焊接（jiē）大多采用“等強度匹配

”，但（dàn）對與諸如WELDOX係列（liè）鋼板，σb≥800MPa高強鋼，除考慮

強度外，還（hái）必須考慮焊接區（qū）的韌性和裂（liè）紋敏感性。就焊（hàn）縫金屬（shǔ）

而言，強度越（yuè）高，可達到的韌性水平往往越低，甚至低於母材

的韌性水平。因此，在特（tè）殊情況下（xià）,對焊縫金屬強（qiáng）度要求可低於

母材,或剛（gāng）度很大的焊接結構,為了減少焊接冷裂紋傾向,可選擇

比（bǐ）母材強度低一些的焊接材（cái）料.

2 焊接工藝方（fāng）法

2.1預熱

預（yù）熱對平頭（tóu）焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接

後的（de）溫度（dù）越高，則（zé）氫越容易逸出；鋼板越（yuè）厚（hòu），預熱的必要性越

大，以補償厚板更快（kuài）的冷卻速度，而且厚板的碳當（dāng）量值更高；

環境溫度低於5℃、周（zhōu）圍濕度偏高時更應預熱；對被剛性固定的

工件焊接時，預熱也是（shì）必（bì）須的；對不同鋼種的鋼焊（hàn）接在一起時（shí）

或焊接材料的碳當量比母材高，預熱溫度由碳當量最高的母材

或（huò）焊接材料決（jué）定。表3列出了不（bú）同板厚的材（cái）料推薦的預熱溫度。

說（shuō）明∶推薦的預熱溫度基（jī）於如下條件（jiàn）：

接接金屬的氫（qīng）含量不超過（guò）5ml/100g；

（1）預（yù）熱（rè）溫度的測量點為距焊（hàn）縫75mm的點（diǎn）域，如圖1所示

。

（2）鋼（gāng）板總厚度Σt= t1+t2+t3，其（qí）中ti為距焊（hàn）接金屬

75mm內的平均厚度，如右圖所示。

（3）格控製焊接線能量 大約為17KJ/cm。若焊料碳當量高（gāo）

於鋼板，焊料的碳當量決定預熱溫度。在此焊接極限熱量以下

的焊接可（kě）以（yǐ）在熱影響區獲得滿意的韌性、強度（dù）和硬度(注：輸入

熱量按公式可進行（háng）計算,其中η為焊弧效率因素，當用手工電弧

焊（hàn）時η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時η=0.85，埋弧焊時

η=1.0，鎢極惰性（xìng）氣體保護焊時η=0.65；V為焊接（jiē）速度

（mm/min）。)；

（4）焊接層間溫度控製推薦下表的溫度值（zhí）；當板厚大於（yú）

8mm時，必須（xū）分多層焊（hàn）接，第一層用ER49-1進行打底焊，第二層

焊滿，焊（hàn）接層間溫度控製在150～175℃之間，焊接速度30～

36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度為7～

9m/min。

焊接層間溫度控製的溫度值表如表4：

2.2預處理

所有焊縫焊前必須保證焊道幹（gàn）燥、清潔，除掉其中表麵的

油（yóu）、水、鏽和防鏽（xiù）漆（qī），預熱後必須用鋼刷（shuā）清（qīng）理焊縫區域以清除

積碳。焊絲.坡口及坡口周（zhōu）圍10～20mm範圍內（nèi）必須清理幹（gàn）淨（jìng），不

得有影響（xiǎng）焊接質量的鐵鏽.油汙.水和塗料等（děng）異（yì）物。對於重要焊

縫，在焊（hàn）縫兩端應設置尺寸合適（shì）的引弧板和引出板。在不能使

用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和（hé）收弧（hú）處產生焊（hàn）接

缺陷（xiàn）。

2.3 焊後（hòu）熱處（chù）理

WELDOX隻有在設計規則有特殊要求時方應進行焊（hàn）後（hòu）熱處理

。

避免裂紋出現的辦法有（yǒu）：焊前預熱母（mǔ）體材料（liào）；確保焊接（jiē）麵

的清潔與幹燥；選擇含氫小的（de）焊料；通過良好的焊接順序與工

作的合理匹（pǐ）配減少收縮內應力。

WELDOX900的化學成分（%）

C:0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni：0.05 Mo:0.496 Cu：0.01 Ti：0.04 N:0.003