瑞典超高強度鋼板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威達 1300 是全球第一種（zhǒng）強度可達到 1300 Mpa 的結構鋼（gāng）板 WELDOX威達 1300 的主要應用是（shì）承重（chóng），如起重機（jī），此外還可應用於一些新的領域。例如，在某些（xiē）情況下，可（kě）使用 WELDOX威達 1300 替代鈦和鋁。 WELDOX威達 1300 采用優化的生產工藝，具有（yǒu）出色的焊接性（xìng）和（hé）可彎曲性。由（yóu）於二次冶煉產生的獨特效果（guǒ），這（zhè）種鋼材還（hái）具有非常高的純度和硬度。 WELDOX威達 1300 厚度在 4 到 10 毫米之間，可采用（yòng）所有傳統焊接方法進行焊（hàn）接。

1. WELDOX係列板材（cái）性能特點

1.1 化學成分（指標由廠家提供，見表1）

1.2 焊接性能（néng）

WELDOX高強度結構鋼（gāng）板的合（hé）金含（hán）量低，碳當量低，從而可

用任何普通的電（diàn）弧焊方法，就可將其（qí）焊在普通結構鋼板上。在

焊接WELDOX板時，其目標（biāo）是：在焊接接頭處獲得適當（dāng）的強（qiáng）度和

良好的韌性。

根據國際（jì）焊接學會推薦的碳（tàn）當量公式

CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質量分

數)(%)

隨著碳當（dāng）量的增加,鋼材的焊接性回變差,當CE值大於0.4%

～0.6%時,冷裂紋的敏感性將增大,焊接時（shí）需采取預熱、後熱等

係列工藝措施.當焊接（jiē）結構鋼時，盡量減少冷卻裂紋出現（氫裂

或（huò）延期裂紋）至關重要。產生裂（liè）紋出現（xiàn）的主要原因是在（zài）有應力

出現的焊口處有氫氣存在。

1.3 機械性能值（指標由廠家提供，見表2）

1.4 焊縫強韌性匹配（pèi）

工程機械的工作工況大多需要承受動載荷及重載荷，對焊

縫的（de）要求除強度指標外，還要（yào）求有較高的（de）韌性。對於焊（hàn）縫強（qiáng）度

的選擇問題，長期以來其高強鋼的焊接大多采用（yòng）“等強度匹配

”，但對與諸如WELDOX係列鋼（gāng）板（bǎn），σb≥800MPa高強鋼，除考慮

強度外，還必須考慮焊接區的韌（rèn）性（xìng）和裂紋（wén）敏感性。就焊（hàn）縫金屬

而言，強度越高，可達到的韌性水平往往越低，甚至（zhì）低於母材

的韌性水平。因（yīn）此，在特殊情況下,對焊縫金屬強度（dù）要求可低於

母材,或剛度很大的焊接結構,為了（le）減少焊接（jiē）冷（lěng）裂紋傾向,可選擇

比母材強度低一（yī）些的焊（hàn）接材料.

2 焊接工藝方法

2.1預熱

預（yù）熱對平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接

後的溫（wēn）度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預熱（rè）的必要性越

大，以補償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當量值（zhí）更高（gāo）；

環境溫度低於5℃、周圍濕度偏高時更應預熱；對（duì）被剛性（xìng）固定的

工件焊接時，預熱（rè）也是必須的；對不同（tóng）鋼種的鋼焊接在（zài）一起時

或焊接材料的碳當量比母材高（gāo），預熱溫（wēn）度由碳當量最高的母材

或焊接材料（liào）決（jué）定。表3列出（chū）了不同板厚的材料推薦的預熱（rè）溫度（dù）。

說明∶推薦的預熱溫度基於如下條（tiáo）件：

接接金屬的氫（qīng）含（hán）量不超（chāo）過（guò）5ml/100g；

（1）預熱（rè）溫度的測量點為（wéi）距焊縫75mm的點域，如圖1所示

。

（2）鋼板總（zǒng）厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為（wéi）距焊接金屬

75mm內的平均厚度，如右圖（tú）所示（shì）。

（3）格控製焊接線能量 大（dà）約為17KJ/cm。若焊料碳當量高

於鋼（gāng）板，焊料的碳當量決定預熱溫度。在此焊接極限熱量以（yǐ）下

的焊接可以（yǐ）在（zài）熱（rè）影響區獲得滿意的韌（rèn）性、強度和硬度(注：輸入

熱量按公式可進行計算,其中η為焊弧效率因（yīn）素，當用手工電弧

焊時η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時η=0.85，埋弧焊時

η=1.0，鎢（wū）極惰（duò）性氣體保護（hù）焊時η=0.65；V為焊（hàn）接（jiē）速度

（mm/min）。)；

（4）焊接層（céng）間（jiān）溫度控製推薦下表的溫度值；當板厚大於

8mm時，必須分多層焊接，第一層用ER49-1進行打底焊，第（dì）二層

焊滿（mǎn），焊接層間溫度（dù）控製在150～175℃之間，焊（hàn）接速度30～

36cm/min，電流220～260A，電壓（yā）22～28V，送絲速度為7～

9m/min。

焊接層間（jiān）溫度控製的溫（wēn）度值表如（rú）表4：

2.2預處理

所有焊縫焊前（qián）必須保證焊道幹燥、清潔，除掉其中表麵的

油、水、鏽和防鏽漆，預熱後必須用鋼刷清理焊縫區域以清除（chú）

積碳。焊絲（sī）.坡口及坡（pō）口周圍10～20mm範圍內必須清理幹淨（jìng），不

得有影（yǐng）響焊接質量的鐵鏽.油汙.水和塗（tú）料等異物。對於重要焊

縫，在焊縫兩（liǎng）端應設置尺寸合適的引弧板和引出（chū）板。在不能使

用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和（hé）收弧處產生焊（hàn）接

缺陷。

2.3 焊後熱處理

WELDOX隻有在設計規則有特殊要求時方應進行（háng）焊後熱處理

。

避免裂紋出現的辦法有：焊前預熱母體材料；確保焊接麵

的清潔與幹燥；選擇含氫小（xiǎo）的焊料；通過良好的焊（hàn）接順序與工

作的合理匹配減少收縮內應力（lì）。

WELDOX900的化（huà）學成分（%）

C:0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni：0.05 Mo:0.496 Cu：0.01 Ti：0.04 N:0.003