瑞典超高（gāo）強度鋼板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威達 1300 是全球（qiú）第一種強（qiáng）度可達到 1300 Mpa 的結構鋼板 WELDOX威達 1300 的主要應用是承重，如起重機，此外（wài）還可應（yīng）用於（yú）一些新的領域。例（lì）如，在某些情況下，可使用 WELDOX威達 1300 替代鈦和（hé）鋁。 WELDOX威達 1300 采用優化的生產工藝，具有出色的焊接性和可彎曲（qǔ）性。由於二次冶煉產生的（de）獨特效果，這種（zhǒng）鋼材還具有非常高的純度和硬度。 WELDOX威達 1300 厚（hòu）度在 4 到 10 毫米（mǐ）之間，可采用所有傳統焊接方法進行焊接。

WELDOX高強度結構（gòu）鋼板的合金含量低，碳當量低，從而（ér）可用任何（hé）普通的電弧焊方法，就可將（jiāng）其焊在普通結構（gòu）鋼板上。在焊接WELDOX板時（shí），其目標是：在焊接接頭處獲得適（shì）當（dāng）的強度和良好的韌性。根據國（guó）際焊接學（xué）會推薦的碳當（dāng）量公式CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質（zhì）量分數)(%)隨著碳（tàn）當（dāng）量的（de）增加,鋼材的焊接性回變（biàn）差（chà）,當CE值大於0.4%～0.6%時,冷裂紋的（de）敏感性將增大,焊接時需采取預熱、後熱等係列工藝措施.當焊接（jiē）結構鋼時，盡量減少冷卻裂紋出現（氫裂或延期（qī）裂紋）至關（guān）重要。產生裂紋出現的主要原因是在有應力出現（xiàn）的焊口（kǒu）處有氫氣存在。

1.3 機械性能（néng）值（指標由廠家提供，見表2）

1.4 焊縫（féng）強韌性匹配工程機械的工（gōng）作工況大多需要承受動載荷及重載荷，對焊縫的要求除強度指標外，還要求有較高的韌性。對於焊縫強度的（de）選擇問題，長期以來其高強鋼的焊接大多采用“等強度匹配”，但（dàn）對與諸如WELDOX係列板，σb≥800MPa高強鋼，除考慮強度外，還必須考慮焊接區的韌性（xìng）和裂紋（wén）敏感性。就焊縫金屬而（ér）言，強度越高，可（kě）達到的韌性水平往往（wǎng）越低，甚至低於母（mǔ）材的韌性水平（píng）。因此，在特殊情況下,對焊縫金屬強度要求可低於母材,或度很大的焊（hàn）接結構,為了減少焊接冷裂紋傾向,可選（xuǎn）擇比母材強度低一些的焊接材料.

2 焊接工（gōng）藝方法

2.1預熱

預熱對平頭焊縫和根部焊道（dào）最為重要（yào）。焊接過程中和焊（hàn）接後的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼（gāng）板（bǎn）越厚，預熱的必要（yào）性越大，以補償（cháng）厚板更快（kuài）的冷（lěng）卻速度，而且厚板的碳當量值（zhí）更高；環（huán）境（jìng）溫度（dù）低於5℃、周圍濕度偏高時更應預熱；對被剛性固定的（de）工件焊接時，預熱也（yě）是必須的；對（duì）不同鋼種的（de）鋼焊（hàn）接在一起時或焊（hàn）接材料的碳當量比母材高，預熱（rè）溫度由碳當量最高的母材或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預（yù）熱溫度。說（shuō）明∶推薦的預熱溫度基（jī）於如（rú）下條件：接接金屬的氫含量不超過5ml/100g。

2.2預處理

所有焊縫焊前必須（xū）保證焊（hàn）道幹燥、清潔（jié），除掉其中表麵的油、水、鏽和防鏽漆（qī），預熱後必須用鋼刷清理焊縫區域以清除積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm範圍內必須清理（lǐ）幹淨，不（bú）得有影（yǐng）響焊接質量的鐵鏽.油汙.水和塗料等（děng）異物。對於重要焊縫，在焊縫（féng）兩端應設置（zhì）尺寸（cùn）合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產生焊接缺陷。

2.3 焊後熱處理

WELDOX隻有在設（shè）計規則有特殊要求時方應進行焊後熱處理。避免裂紋出（chū）現的辦法有：焊前預熱母體材料；確保焊接麵的清潔與幹燥（zào）；選擇含氫小的焊（hàn）料（liào）；通過良好的焊接順序與工作的合理匹配減少收縮內應（yīng）力