材料的特性

5crnimo鋼為中國（guó）標準牌號，是一種高（gāo）韌性錘鍛模具鋼，具有良好的韌性、強度和高耐磨性。該鋼與5crmnmo鋼相比，在高（gāo）溫下強度、韌性及耐熱疲勞性較高，在室溫和50~600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到（dào）500℃時，仍能保持300HBW左右的硬度。由於鋼中含有鉬，因而對回火脆性並不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以後，衝擊韌度稍有降低。該鋼具有良（liáng）好的淬透性。300mm×400mm的（de）大塊鋼料，自820℃油淬和（hé）560℃回火後，斷麵各部分的硬度幾乎一致。但該種鋼易形成白點，需要嚴格控製冶煉工藝及鍛軋後的冷卻製度。

最佳等溫溫度為650~680℃。正火（huǒ）可（kě）以細化金相組織，改善力學性能。高溫回火（huǒ）後（hòu）降低（dī）鋼的硬度，用於大中型熱鍛（duàn）模（mó）塊（厚度為300~500mm），可細（xì）化（huà）鍛態組（zǔ）織，提高（gāo）強韌性。

高溫回火軟化工藝可作（zuò）為小型熱作模塊（kuài）鍛坯（厚度＜300mm﹚   ，以及舊模具翻新前的軟化處理工作。

供貨狀態

不退火態，硬度（dù）241~197HBW，退火（huǒ）態，硬度≤207HBW。

化學成分

C0.50%~0.60%、Si≤0.40%、Mn0.50%~0.80%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr0.50%~0.80%、Ni1.4%~1.8%、Mo0.15%~0.30%。

參考對應牌號（hào）

中國GB標準牌（pái）號5CrNiMo、中國台（tái）灣CNS標準牌號SKT4、德（dé）國DIN材料編號1.2713、德國DIN標準牌號55NiCrMoV6、西班牙UNE標準牌號F.250.S、美國ASTM標準牌號6F2、美國（guó）ASIS/SAE標準牌號L6、日本JIS標準牌號（hào）SKT4、日本大同標準牌號GFA、日本日立標準牌號DM、韓國KS標準牌號STT4、國際標準化組（zǔ）織(ISO)標準牌號55NiCrMoV2、法國NF標準牌號55NiCrMoV7、俄羅斯TOCT標準牌號5XHM、瑞典SIS標（biāo）準牌號2550、英國BS標（biāo）準（zhǔn）牌號BH224/5。

臨（lín）界點溫度（近似（sì）值）

Ac₁=710℃、Ac_cm=770℃。

鍛坯高（gāo）溫回火軟（ruǎn）化規範

回火（huǒ）溫度670~690℃，保溫8~10h，隨爐降溫到600℃，出爐空冷，硬度≤241HBW。

正火規範

正火溫度870~890℃，680℃高溫回火，硬（yìng）度≤227HBW。

冷壓毛坯軟化處理規範

軟（ruǎn）化溫度740~760℃，保溫4~6h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩慢冷卻至≤600℃，出爐空冷。

熱處理（lǐ）前硬度≤255HBW，處理後硬度≤207HBW。

完全退火規範

退火溫度840~860℃，保（bǎo）溫5~6h，爐冷至（zhì）≤500℃，出爐空（kōng）冷。

處理（lǐ）後硬度241HBW。

返修及翻新模具退火規範

退火溫度650~700℃，加熱（rè）1~3，空（kōng）冷。

普通淬火規範

淬火溫度（dù）800~860℃，油冷，硬度53~58HRC。

鍛模回火規範

1）小型鍛模：回火溫度（dù）490~510℃，硬度44~47HRC。小型鍛模模尾：回（huí）火溫度620~640℃硬度34~37HRC。

2）中型鍛模：回火溫度520~540℃，硬（yìng）度38~42HRC。中型（xíng）鍛模模尾：回火溫度620~620℃，硬度34~37HRC。

3）大型鍛模：回火溫度560~580℃，硬度34~37HRC。大型鍛模模尾：回火溫度640~660℃，硬度30~35HRC。

真空淬火、回火規範

預熱溫度500~600℃真空度0.1P_a；淬火溫度840~860℃，真空度0.1P_a，油或N₂氣冷卻；回火溫度480~500℃，硬度39~44.5HRC。

等溫（wēn）淬（cuì）火規範

880℃加熱，230℃（或280℃）×10h等（děng）溫淬火，可獲得下貝氏體；再經500℃回火後斷（duàn）裂韌度顯著提高（gāo），硬度43HRC。

強（qiáng）韌化處理

950℃加熱，淬油，預冷至180~260℃後，280等溫淬火，450℃回火。

鉻釩共滲規範

滲劑成分（質量分數）：Cr-Fe50%、AI₂O₃43%、NH₄C12%、釩粉5%。

工藝（yì）：1050℃×5h鉻釩（fán）共滲。

典型（xíng）應用舉例

1）用於（yú）鍛造Cr18Ni10鋼坯，鍛件尺寸（Φ500mm+Φ100mm）×200mm，平均凹模使用壽命約500次。

2）用於製作各種大型（xíng）鍛模。

3）可用於以下材料的型腔鑲塊材料，常用合金（jīn）ZznAI4-0.5、ZznAI4，淬火40~48HRC。

4）采用該鋼製作的（de）冷（lěng）衝模，如不經鍛透，則模具使用壽命僅為2萬餘次，而采用鍛造毛坯，則模具的使用壽命提高一倍。

5）該鋼製作的模具，采用氣體滲碳爐或固體滲碳劑保護加熱淬（cuì）火，易形成表麵拖碳層，厚度0.5~2.0mm，碳的質量分數可達到0.7~1.0%，容（róng）易導致早期熱疲勞龜裂。冷作模具出現表（biǎo）麵增碳以後，主要出現崩刀、淬裂等失效形式。

6）適用於製作形狀複雜，衝擊載荷大的各種中大（dà）型錘（chuí）鍛（duàn）模。

7）是各種衝剪工具、精壓模、冷鐓模的基本材料。

8）選用5CrNiMo電渣鋼，采用（yòng）複合滲強化處理新工藝，可（kě）有效消除早期失效因素，顯著提高電爐鋼板手熱鍛模的使用壽命。

9）5CrNiMo鋼割草機曲（qǔ）柄熱（rè）鍛模（mó）經強韌化處理，每副模（mó）具的使用壽命由（yóu）1100件提高到5124件。

10）經鉻釩共滲後的熱（rè）作模具，其抗高溫氧化能（néng）力比常規熱處理提高3倍，耐磨性能更好。