材（cái）料的特性

5crnimo鋼為中國標準牌號，是一種高（gāo）韌性（xìng）錘鍛模具鋼，具有良好的韌性、強度和高耐磨性（xìng）。該鋼與5crmnmo鋼相比，在高溫下強度、韌性及耐熱疲勞性較高，在室溫和50~600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持300HBW左右的硬（yìng）度。由於鋼中含有鉬，因而對回火脆性並不（bú）敏感。從600℃緩慢（màn）冷卻下來以後，衝擊韌度稍有降低。該鋼具有（yǒu）良好的淬透性。300mm×400mm的大（dà）塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火後，斷麵各部（bù）分的硬度幾乎（hū）一致。但該種鋼易形成白（bái）點，需要嚴格（gé）控製冶煉工（gōng）藝及鍛軋後的冷卻製度。

最佳等溫溫度為650~680℃。正火（huǒ）可以細化金相組織，改善力學性能。高溫回火後降低鋼的硬度，用（yòng）於大中型熱鍛模塊（厚度為300~500mm），可細化鍛態（tài）組織，提（tí）高強韌性。

高（gāo）溫回火軟化工藝可作為小型熱作模塊鍛坯（厚度＜300mm﹚   ，以及舊模具翻新前的軟化處理工作。

供貨狀態

不（bú）退火態，硬度241~197HBW，退火態，硬度≤207HBW。

化（huà）學成分

C0.50%~0.60%、Si≤0.40%、Mn0.50%~0.80%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr0.50%~0.80%、Ni1.4%~1.8%、Mo0.15%~0.30%。

參考對應牌號

中國GB標準牌號5CrNiMo、中國台灣CNS標準牌號SKT4、德國DIN材料編號1.2713、德國DIN標準牌號55NiCrMoV6、西班牙UNE標準牌號F.250.S、美國ASTM標準牌號6F2、美國ASIS/SAE標（biāo）準牌號L6、日本（běn）JIS標準牌號SKT4、日本大同標準牌號GFA、日本（běn）日立標準牌號DM、韓（hán）國KS標準牌號STT4、國際標準化組織（zhī）(ISO)標準牌號55NiCrMoV2、法國NF標準牌號55NiCrMoV7、俄（é）羅斯TOCT標準牌號5XHM、瑞典SIS標（biāo）準牌號（hào）2550、英國BS標準（zhǔn）牌號BH224/5。

臨界點溫度（dù）（近（jìn）似值）

Ac₁=710℃、Ac_cm=770℃。

鍛坯（pī）高溫回火軟化規範

回火溫度670~690℃，保溫8~10h，隨爐降溫到600℃，出爐空冷，硬度≤241HBW。

正火規範

正火溫度870~890℃，680℃高溫回火，硬度≤227HBW。

冷壓毛坯軟化處理規範

軟化溫度740~760℃，保溫4~6h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩慢冷（lěng）卻至≤600℃，出爐（lú）空冷。

熱處理前（qián）硬度≤255HBW，處理後硬度≤207HBW。

完全退火規範

退火溫度（dù）840~860℃，保溫5~6h，爐冷至≤500℃，出爐空冷。

處理後（hòu）硬度241HBW。

返修及翻新（xīn）模具退火規範

退火溫度650~700℃，加熱1~3，空（kōng）冷。

普（pǔ）通淬火規範

淬火溫度800~860℃，油（yóu）冷，硬度53~58HRC。

鍛模回火規範

1）小型（xíng）鍛模：回火溫（wēn）度490~510℃，硬度44~47HRC。小型鍛模模（mó）尾（wěi）：回火溫度620~640℃硬度34~37HRC。

2）中型鍛模：回火溫度520~540℃，硬度38~42HRC。中型鍛（duàn）模模（mó）尾：回火溫度620~620℃，硬度34~37HRC。

3）大（dà）型鍛模：回火溫（wēn）度560~580℃，硬度34~37HRC。大型（xíng）鍛（duàn）模模尾：回火溫度640~660℃，硬度（dù）30~35HRC。

真空淬火、回火規範

預熱溫度500~600℃真空度0.1P_a；淬火溫度840~860℃，真空度0.1P_a，油或N₂氣冷卻（què）；回火溫度480~500℃，硬度39~44.5HRC。

等溫淬火規範

880℃加熱，230℃（或280℃）×10h等溫淬火，可獲得下貝（bèi）氏體；再經500℃回火後斷裂韌度顯著提（tí）高，硬度43HRC。

強韌化處（chù）理

950℃加熱，淬油，預冷（lěng）至180~260℃後，280等溫淬火，450℃回火。

鉻釩共（gòng）滲規範（fàn）

滲劑（jì）成分（質量分數）：Cr-Fe50%、AI₂O₃43%、NH₄C12%、釩粉5%。

工藝：1050℃×5h鉻釩共滲。

典型應用舉（jǔ）例

1）用（yòng）於鍛造Cr18Ni10鋼坯，鍛件尺（chǐ）寸（Φ500mm+Φ100mm）×200mm，平均（jun1）凹模使用壽命約500次。

2）用於製（zhì）作（zuò）各種大型（xíng）鍛模。

3）可用於以下材料的型腔鑲塊材料，常用合（hé）金（jīn）ZznAI4-0.5、ZznAI4，淬火40~48HRC。

4）采用該鋼製作的（de）冷衝模，如不經鍛透，則模具使用壽命僅為2萬餘次，而采（cǎi）用鍛造毛坯，則模具的使用壽命提高一倍（bèi）。

5）該鋼製作（zuò）的模具，采用氣體滲碳爐或（huò）固體滲碳劑保護加熱淬火，易形成表（biǎo）麵（miàn）拖碳層，厚度0.5~2.0mm，碳的（de）質量分數可達（dá）到0.7~1.0%，容易導致早期熱疲勞龜裂。冷作模具出現表麵增（zēng）碳以後，主要出現崩刀、淬裂等失效（xiào）形式（shì）。

6）適用於（yú）製作形狀複雜，衝擊載荷大的各種中大型錘鍛模。

7）是各種衝剪工具、精壓模、冷鐓模的基本材料。

8）選用5CrNiMo電渣鋼，采用複合滲強化處理（lǐ）新工藝，可有效消除早（zǎo）期失效因素（sù），顯著提高電爐鋼板手（shǒu）熱鍛模（mó）的使用壽命。

9）5CrNiMo鋼割草機曲（qǔ）柄熱鍛模經強韌化處理，每副模具的使用壽命由1100件提高到5124件。

10）經鉻釩共滲後的熱作模具，其抗高溫氧化能力比（bǐ）常規熱處（chù）理提高3倍，耐磨性能更好。