CPM 10V材料的特性

該鋼是熔（róng）爐斯伯（Crucible）公（gōng）司采（cǎi）用粉末冶煉工藝研發的耐磨（mó）高釩粉末工（gōng）具鋼（gāng），粉末顆粒通過HIP（熱等靜壓）形成（chéng）無偏析鋼錠，然後采用常規工藝進（jìn）行加工。該（gāi）鋼問世於1978年，已經在廣泛地認同為耐磨性能工（gōng）具鋼。工具鋼中最硬和最耐磨的碳化物是（shì）釩的碳化物，由於該鋼中的質量分數達到10%，釩的碳（tàn）化物質量分數達到（dào）17.5%因此該鋼的耐磨性超過CPM M4，達到極高的程（chéng）度，同時保持極好的韌性和製作性能。在具備極高耐磨性和良好韌（rèn）性的（de）同時，仍具有優良的韌性和機械（xiè）加工性，已經成為高耐磨產業工具的標準。

應用在D2和A2因耐磨性差所無法解決的模具鋼領（lǐng）域，經過表麵氮化可以將耐磨性提高到更高的水平。

CPM 10V供貨（huò）狀態

退火態，硬度≤235HBW。

CPM 10V化學成分（fèn）

該鋼典型化學成分（質量分數）：C2.45%、Si5.25%、V9.75%、MO1.30%。

CPM 10V退火規範

退火溫度870℃，保溫2h，再以≤15℃/h的冷速爐冷至595℃，然後進行爐冷或出爐空冷（lěng）。硬度（dù）255~277HBW。

CPM 10V淬火、回火規範

淬火溫度1120℃，保溫30~45min，空冷或放入540℃的硝鹽或油中冷卻，在空冷到≤50℃以（yǐ）下，可獲得最大（dà）的韌性，回火溫度540℃，回火（huǒ）三次（cì），可獲得最佳韌性和耐磨性。

CPM 10V典型應用舉例（lì）

1）用（yòng）於衝壓或鍛造工具（jù），衝孔凸模和凹模粉末形成工具。

2）用於衝切和（hé）穿孔（kǒng）模工業刀片和剪切刀、木材加工工具及塑料模具鑲嵌件、塑料注射筒襯、磨（mó）損部件。

3）替（tì）代硬質合金和其他用於冷作用途的高耐磨性材料，特別是工具的韌性無法滿（mǎn）足要求時和考慮工具性價比的情況（kuàng）。