H13材料

該鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱（rè）作模具鋼，具有高的淬透性（xìng）和抗熱裂能力（lì）。該（gāi）鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨（mó）性好（hǎo），韌性相對有所減弱。具有良好的耐熱性，在較（jiào）高溫度時具有較好的強度以及高的耐磨性和韌性，同時 具有優良的綜合力學性能和較高的耐回火性。

鍛坯要進行六麵鍛造，鍛造比要大於4。具有高的淬透性和高的韌性，優良的抗熱裂能力，在工作場合可進行水冷；具有中等（děng）耐磨損（sǔn）能力，還可以采用滲碳（tàn）或滲氮工藝來提高其表麵硬度，但要略為降低（dī）抗（kàng）熱裂能力（lì）；因其碳含量較低，回火中二次硬化能力較差；在較高溫度下（xià）具有（yǒu）抗（kàng）軟化能力，但使用溫度高（gāo）於540℃時，硬度出現迅速（sù）下（xià）降；該鋼熱處理變形小，具有中等和高的可加工性和中等抗脫碳（tàn）能力。

該鋼的最高使用（yòng）溫度不宜超過600℃，並且（qiě）低於3Cr2W8V鋼。該鋼（gāng）的熱強性和（hé）熱穩定性也（yě）低於3Cr2W8V鋼，鋼的衝擊韌度高於3Cr2W8V鋼，有時甚至高出一倍以上。

該鋼目前正在向低（dī）Si、高Mo方向發展，該鋼表麵改性（xìng）主要有鐵素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲以及物理（lǐ）氣相沉積硬膜等方法，更（gèng）為優越的辦法是將這（zhè）些方法進行合理組合。

H13供貨狀態

調質態（tài），硬度185~235HBW。

H13化學成分

根據美國標（biāo）準ASTM681~1986，該鋼的化學成分（質量分數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

H13對應牌號

美國AISI標準牌號H13、中國GB標準（zhǔn）牌號4Cr5MoV1Si、日本JIS標準（zhǔn）牌號KSD61、日本日立（HITACHI）標準牌（pái）號DAC、日本不二越（NACHI）標準牌號HDS61、德國DIN標準材料編號1.2344、奧地利百祿（BOHLER）標準牌號W302、中國台灣榮（róng）剛（EVERGCREEN）標（biāo）準牌號H13、瑞典UDDEHOLM標準牌號ORVAR專利鋼材、瑞典（diǎn）一勝百（ASSAB）標準牌號8402/8407.

H13熱處理

加熱溫度1110-1160℃,開（kāi）始溫度1060-1150℃，終止溫（wēn）度≥800℃。

普通淬火規範

845~880℃×2~4h，爐冷（lěng）到500左右出爐空冷（lěng）。

毛坯成批（pī）等溫球化退火規範

緩慢加熱（rè），850~870℃×3~4h，再爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等級≤3級。

冷壓毛坯軟化處理規範

840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻（què）速度，緩慢冷至≤600℃，出爐空冷。處理前硬度≤229HBW，處理後（hòu）硬度≤197HBW。

固溶處理+淬火+高溫回火規範

固溶處理溫度1100~1150℃，高（gāo）溫回火溫（wēn）度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷。該預處理（lǐ）工藝（yì）對消除化學成分偏析，改善組織均勻性有（yǒu）良好的效（xiào）果。

普通淬火（huǒ）、回火規範

預熱（rè）溫度（dù）550℃、850℃，淬火溫（wēn）度1020~1050℃，油或空氣冷卻硬度57~60HRC，回火（huǒ）溫度600℃，回火（huǒ）兩次，硬度47~49HRC。

H13用途

1）用於製（zhì）作衝擊載荷大的鍛模（mó）、熱擠壓模、精鍛模。

2）用於鋁、銅及其合金的壓鑄（zhù）模。

3）H13鋼衝頭經CD滲碳後，使用壽命從CrWMn鋼（gāng）衝（chōng）頭2000~3000次提高到9500~27000次

4）用於高（gāo）溫熱固性塑料模。

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