DC53用途

     衝裁模具、冷作成型模具、冷拉模具

     成型軋輥、衝頭

     精密衝壓模 。

     線切割加工的精密衝裁模及各種用途衝壓模 。

     難加工（gōng）材料（liào）的塑性變形用工具 。

     冷鍛（duàn）、深拉（lā）和搓絲用模 。

     其他

     高速衝裁衝頭（tóu）、不鏽鋼板（bǎn）衝頭 。

     ●出廠狀態:HB255

DC53化學成分

     碳 C ：1.00    矽 Si：0.91    錳 Mn：0.32    鉻 Cr：8.00    鉬 Mo：2.00    釩 V：0.28    磷 p：0.007

DC53力（lì）學（xué）性能

     硬度 ：退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

DC53主要特性

    (1)被（bèi）切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優（yōu）秀，所以加工工具（jù）壽命較長，加工工時數較省。

    (2)在熱處理上之（zhī）優點 淬（cuì）火硬化能比SKD11高，所（suǒ）以可改善真空熱處理時硬度不足（zú）之缺陷。

    (3)在線切割加工上之優點 藉高溫回（huí）火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能（néng）防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

    (4)在表麵硬化處理上之優點 表麵硬化處理後表麵硬度（dù）比SKD11高，因此（cǐ）可提高模具性能。

    (5)在（zài）修補焊接作（zuò）業上之優點 由於預熱及後熱（rè）溫度均比SKD11低（dī），所以修補（bǔ）焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼（gāng）

DC53基本（běn）性能

     DC53常規熱處理條件（jiàn）下，殘（cán）餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下（xià）仍可保持較高的韌性（xìng）。

DC53實驗設計

     DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切（qiē）削性、磨削性（xìng）較好，電加工變質層殘餘應力（lì）小，殘餘奧氏（shì）體極少，碳化（huà）物（wù）細小並分布均勻。

     因模具受力情況較複雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的（de）力學性能，若按標準的熱處理（lǐ）工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需（xū）通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性（xìng）作適當調（diào）整（zhěng），以達到模（mó）具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則（zé）是熱處理的主（zhǔ）要工藝參數，本文著重研（yán）究DC53的回火特性。

     實驗中，對DC53熱處理規範略作一些變化，適（shì）當調整了淬火溫度，回火（huǒ）溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型幹燥箱進行加（jiā）熱，其餘采用SX-25-12型箱式電阻爐加（jiā）熱（rè），每個回火溫度取兩個試樣（yàng）。

     硬度測（cè）試選用金屬洛（luò）氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維（wéi）光學硬度計。

     衝擊試驗采（cǎi）用（yòng）10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B衝擊試驗機上進行，衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

結果分析

     ⒈硬度值

     對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合（hé）各（gè）試樣的硬度值，DC53在100～500℃回（huí）火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫（wēn）回火時硬度略高，標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高（gāo）溫（wēn）回火後，硬度（dù）大（dà）幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜（yí）太高。

     ⒉衝擊韌性

     回（huí）火（huǒ）後，磨去（qù）試樣表麵的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各（gè）試樣的衝擊值，綜合各試樣的衝擊值，DC53在200℃回火（huǒ）時，平均衝擊值達到60 J/cm2以上（shàng）．在500℃回（huí）火時，衝擊（jī）韌性較差，表現出（chū）一定的高溫回火性．600℃以上回火衝擊韌性很好，但硬度大（dà）為下（xià）降，達不到使用要求．

     實驗結果表明（míng），DC53總體回火（huǒ）穩定性較（jiào）好，在一（yī）定回火溫度範圍內，硬度和衝擊（jī）值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現（xiàn）回（huí）火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，衝擊（jī）值達到85 J/cm2，但硬度大幅下（xià）降．在生（shēng）產中，對於一（yī）些硬度、耐磨性要求不太高而韌性（xìng）要（yào）求較高（gāo）的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性（xìng）的冷作（zuò）模具，宜（yí）采用200℃左（zuǒ）右的低溫回火．其他回火溫（wēn）度下（xià）的硬度和衝擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數（shù）逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分（fèn）布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊（kuài）狀碳化物（wù），故韌性（xìng）較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於（yú）淬火態試（shì）樣，5000倍（bèi）金相中的斷口有一些小（xiǎo）而淺的韌窩，顯示其（qí）有一定的韌（rèn）性．回火後，殘餘奧氏體轉變較充分，碳化物細小並（bìng）分布均勻（yún），使韌性增加．

結論

     ⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和衝擊（jī）韌（rèn）性都較高；在400～500℃ 回火時硬度（dù）較（jiào）高，韌性大幅度下降；在600℃ 回（huí）火時（shí）衝擊韌性很高，硬度（dù）顯著下降．

     ⒉形狀複雜的精密衝（chōng）模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高（gāo）硬度（dù）、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延（yán）長模（mó）具（jù）壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象．

     ⒊受衝擊載荷（hé）較大的複雜模具（jù）可采用低淬高回工藝（yì），以得到較高的衝擊（jī）韌性，防止（zhǐ）模具（jù）產生脆（cuì）性斷裂現象

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