SKD61特性（xìng）  

SKD61具有良好的韌性與抗高（gāo）溫疲勞性能能承受溫度聚（jù）變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能（néng）和拋光性能。SKD61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純淨、韌性更好。用途（tú）適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模（mó）、熱鍛模、及熱剪切刀片（piàn）等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂杆、司筒的（de）理想材料 SKD61也適宜製造高（gāo）產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓模具提（tí）高耐磨性、抗（kàng）蝕性，其效果是非常顯著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高（gāo），表麵抗蝕性有利於製品快速脫（tuō）模。

 SKD61化學成（chéng）分

C: 0.32~0.42   Si: 0.8~1.2    Mn: ≤0.50   Cr: 4.50~5.50   Mo: 1.00~1.50   V: 0.8~1.2   S: ≤0.03   P:≤0.03

 SKD61性能

 SKD61硬度：在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

熱處理後硬度：內部HRC40°~45°表麵HV1000±100

 SKD61的密度是（shì）7.85g每立方厘米

 TD處理後硬度：內部HRC40°~45°表麵HV2500以上

 SKD61熱處理

淬火：

 第一階段預熱：500～550℃

 第二階段預熱（rè）：750～800℃

 吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火（huǒ）爐。

 回火：

 預熱：300～350℃

回火加熱：550～680℃

 空氣冷（lěng）卻到室（shì）溫，回火三次。淬火溫度（dù）1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理（lǐ）變形小，表麵可滲氮氮化處（chù）理，使加工出來（lái）的產品具有更好的耐磨性。

深冷處理

 為獲（huò）得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後（hòu）在（zài）回（huí）火處理，經深冷（lěng）處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度（dù）高（gāo）1-3HRC。形狀（zhuàng）複雜及（jí）尺（chǐ）寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處（chù）理

 模具或工件經氮化處理後，表麵形成一層具（jù）有很高硬度和一定耐腐蝕性的（de）硬化層組織。

 SKD61使用

 SKD61是一種高碳（tàn）高鉻合金工具鋼，熱（rè）處理（lǐ）後具有（yǒu）很高（gāo）的硬度及耐（nài）磨性，並具（jù）有（yǒu）淬透性強，尺寸穩定性好的特（tè）點，適宜（yí）製（zhì）作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

 SKD61用（yòng）途

 厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，衝載模及壓印模。

 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

 螺紋（wén）軋製模和耐（nài）磨滑塊。

 冷鐓模（mó）具，熱固樹脂成（chéng）型模。

 深拉成型模，冷擠壓模具。

 汽車發（fā）動機模具。

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