Q235鋼板的特性

在（zài）鋼廠供貨狀態時，該鋼（gāng）隻保證力學性能而不保證化學成分，所以雜質成分如S、P偏多（duō）一點（diǎn），Q235是碳素結構（gòu）鋼（gāng），與舊標準GB700-1979牌號中的A3、C3鋼相當是沿有俄羅斯гост 的牌號。

其牌號中的Q代表屈服強度。通常情況下，該鋼不經熱處理就可以直接進（jìn）行使用（yòng）。

GB700-1988標（biāo）準（zhǔn）中碳素結構鋼Q235按冶金（jīn）質（zhì）量（liàng）分為A、B、C、D四個等級，各等級的鋼（gāng）中矽的質量分數均為0.30%，區別在於（yú）碳含量（liàng）和硫（liú）、磷含量不同。A、B級碳的質量分數為0.14%～0.22%和0.12%～0.20%，C、D級碳的質量分數為≤0.18%、≤0.17%，A級的錳（měng）含量最小（xiǎo），D級硫、磷含量最小。

國內有不少應用低碳馬氏體鋼強烈淬火工藝製作冷作模具的實例。

利用雙層輝光離子滲（shèn）金屬技術，在該鋼表麵進行Mo-Cr共滲，隨後進行（háng）超飽和滲碳、淬炎及回炎複（fù）合處理，Mo-Cr共滲層厚度在100μM以上，表麵鉬的（de）質量分數可達20%，鉻的質量分數達到10%，超飽和滲（shèn）碳表麵含碳量超過2.0%，表麵成分（fèn）接（jiē）近鉬係（xì）高速鋼，淬炎及（jí）回火後表麵硬度高達1300HV，超過一般冶金高速鋼。磨損試驗表明，摩擦因數隨著接觸應力的增加而增大，平均相對耐磨性是GCr15鋼的2.2倍。

Q235鋼板淬炎規範

淬火（huǒ）溫度920℃，在W（NaCl）為10%的鹽水中冷卻淬火，硬度41-44HRC，抗拉強度1391.6MPa，采用（yòng）360℃×30min回（huí）火，在W（NaCl）為（wéi）10%的（de）鹽水中（zhōng）冷卻，硬度32～34HRC，抗拉強度1036.85MPa。金相組織為回火托氏體+少量（liàng）鐵素體。

Q235鋼板（bǎn）強韌（rèn）化處理

1）（F+M）雙相區淬火。

淬炎溫度780℃，保溫3-6min，熱軋鋼抗拉強度由400MPa提高到1000MPa。可得到不同體積分數的（F+M）雙相組織（zhī），為低碳馬氏體位錯亞結構，具有較好的塑性、韌（rèn）性和（hé）冷加工性能（néng）。

2）預淬火+亞（yà）溫淬火。

900-930℃×2～7min，得到板條馬氏體，再加（jiā）熱至780℃（雙相區）×5min，得到一定比例的（F+M）雙相組織。

Q235鋼板耐火磚（zhuān）模具處理

900-950℃×6h滲碳（tàn），570℃×2～3h滲氮，900℃滲硼，出（chū）爐水淬，180-200℃回（huí）火。硬度達到1400-1800HV0.1，耐磨性、耐蝕性及耐熱性好。

Q235鋼板低碳馬氏體淬（cuì）火

900-950℃×5min淬火，鹽（yán）爐加熱，鹽（yán）水冷卻，硬度達36-40HRC，淬火後不回火直接使用。

Q235鋼板滲硼規範

950℃×6h滲硼（péng），滲硼（péng）層達400-410μM，硬度高（gāo）達1850HV0.1。

滲劑成分（質量分（fèn）數）：Na2B4O725%+KBF410%+稀土合金5%+石墨（mò）60%。

Q235鋼板（bǎn）典（diǎn）型應用舉例

1）可用於各種（zhǒng）模具（jù）把（bǎ）手以及（jí）其他（tā）不（bú）重要的模具零件。

2）剪板機刀片螺栓（shuān）鍛件胎模衝頭，曾選用GCr15、9SiCr、T8及45鋼，由於工件有咬模、粘模現象發生，鍛坯很難從模具中衝（chōng）出來，致使衝頭產生塑性（xìng）變形、彎曲和斷裂，使（shǐ）用壽命較短，每10件衝頭約衝螺栓800-1200件；後（hòu）采用Q235鋼（gāng）做衝頭材料，經（jīng）淬炎後不回火直接（jiē）使用，硬度為36-40HRC，每10件衝頭（tóu）能衝螺栓2000件以上，而且失效形式為塑性變形，解決了衝頭（tóu）在使用中碎裂的現象。

3）耐火（huǒ）磚模具經化學熱（rè）處理及淬火、回（huí）火，使用壽命提高（gāo）3-5倍。

4）經滲硼後的冷作模具（jù），比20Cr滲碳模具的使用壽命提高兩倍。