Q235钢板（bǎn）的特性

在（zài）钢厂供货状态时，该钢只（zhī）保证力学性能而不保证化（huà）学成分，所以杂质成分如S、P偏多一点，Q235是碳（tàn）素结构钢，与旧（jiù）标准GB700-1979牌（pái）号中的A3、C3钢相当是沿（yán）有俄罗斯гост 的牌号。

其（qí）牌号中的Q代表屈服强度。通常情（qíng）况下，该钢不经热处理就可以直接进（jìn）行使用。

GB700-1988标准中碳素结构钢Q235按冶金质量（liàng）分为A、B、C、D四个（gè）等级，各等级的钢中硅的（de）质量分数均为0.30%，区别在于碳含（hán）量和硫、磷含（hán）量不同。A、B级碳的质量分数为0.14%～0.22%和0.12%～0.20%，C、D级碳的质量分数为≤0.18%、≤0.17%，A级的锰含量最（zuì）小，D级硫、磷含量最小。

国内有不少应（yīng）用低碳马氏体钢（gāng）强烈淬火工艺制作冷作模具的实例。

利（lì）用双层辉光离子渗金属技术，在该钢表面进行Mo-Cr共渗，随后进行超饱和渗碳、淬炎及回炎复合处理，Mo-Cr共渗层厚度在100μM以上，表面钼的质（zhì）量分数可达20%，铬的质量分数达到10%，超饱和渗碳表面含碳（tàn）量超过2.0%，表面成分接近钼系高速（sù）钢（gāng），淬炎及回（huí）火后表面（miàn）硬度高达1300HV，超过一般冶金高速（sù）钢。磨损试验表明，摩擦因数随着接触应力的增加（jiā）而增大，平均相对（duì）耐磨性是GCr15钢的2.2倍。

Q235钢板淬炎规范

淬火温度920℃，在W（NaCl）为10%的（de）盐水中冷却淬火，硬度41-44HRC，抗拉强度1391.6MPa，采用（yòng）360℃×30min回火（huǒ），在W（NaCl）为10%的盐水中冷却，硬度32～34HRC，抗（kàng）拉强度1036.85MPa。金相组织（zhī）为回火托氏体+少量铁素体。

Q235钢（gāng）板强韧（rèn）化处理

1）（F+M）双相区淬火。

淬炎温度780℃，保温3-6min，热（rè）轧钢抗（kàng）拉强（qiáng）度由400MPa提高到1000MPa。可得到不同体积分数的（F+M）双相组织，为低碳马氏体（tǐ）位错亚结构（gòu），具有较好的（de）塑性、韧性和冷加工性能。

2）预淬火（huǒ）+亚温淬火。

900-930℃×2～7min，得到板（bǎn）条马氏体，再加热至780℃（双相区）×5min，得到一定比例的（F+M）双相组织（zhī）。

Q235钢板耐火砖模（mó）具处理

900-950℃×6h渗碳，570℃×2～3h渗氮，900℃渗硼，出炉水淬，180-200℃回火。硬度达到1400-1800HV0.1，耐磨性、耐蚀性及耐热性好。

Q235钢板低碳马氏（shì）体淬火

900-950℃×5min淬火，盐炉（lú）加热，盐水冷却，硬度（dù）达36-40HRC，淬火后不回火直接使用。

Q235钢板渗硼规范

950℃×6h渗硼，渗硼（péng）层达400-410μM，硬度高（gāo）达1850HV0.1。

渗剂（jì）成分（质量分数）：Na2B4O725%+KBF410%+稀（xī）土合金5%+石墨60%。

Q235钢板典型应用举例

1）可用于各种模具把手以及其他不重要的模具零件。

2）剪板机刀片螺栓锻件胎模冲头，曾选用GCr15、9SiCr、T8及45钢，由于工件（jiàn）有咬模、粘模现（xiàn）象发生，锻坯很难从模具中冲出来，致使冲头产（chǎn）生塑性变形、弯曲和断裂，使（shǐ）用寿命较短，每10件冲头约冲（chōng）螺栓800-1200件；后采（cǎi）用Q235钢做冲头材料，经淬炎后不回（huí）火直接使（shǐ）用，硬度为36-40HRC，每10件冲头能冲螺栓2000件以上，而且失效形式为塑性变形，解决（jué）了冲头在（zài）使用中碎裂的现象。

3）耐火砖模具经化学热处理及淬火（huǒ）、回火，使用寿命（mìng）提高3-5倍。

4）经渗硼后的冷作模具，比20Cr渗碳模具的使用寿命提高两倍（bèi）。