HM1材料的特性
3Cr3Mo3W2V鋼代號HM1,是20世(shì)紀70年(nián)度研製的(de)熱作模具鋼,在熱穩定性、熱疲勞性等方麵(miàn)均有(yǒu)所提高(gāo)。該鋼種已納(nà)入GB 1299~2000的國家標準模具鋼牌號。它具有良好的抗熱疲勞性能、耐回火性能(néng),以及良好的熔煉、鍛造、熱處理及機械加工工藝性能,是國內綜合性能優良、符(fú)合我國資源(yuán)條件的高強韌(rèn)性熱作模具新鋼種。在高溫性能方麵明顯優於H13鋼。
該(gāi)鋼具有良好的熱塑性、容易鍛造成形,開裂傾向小,但因含有鉬,要注意加熱溫度和保溫時間,避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。
該鋼具有優良的強(qiáng)韌(rèn)性以及較高熱強性、耐磨性和回火穩定(dìng)性(xìng),抗冷熱疲勞性能,冷熱加工性能(néng)好,工作溫度在700℃以上。
HM1供貨狀態
退火態。
HM1化學成分
根(gēn)據標準GB 1200~2000,該鋼的化學成分(質量分數):C0.32%~0.42%、Si0.605~0.90%、Mn≤0.65%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr2.80%~3.20%、W1.20%~1.80%、Mo2.5%~3.0%、V0.80%~1.20%。
HM1熱加工規範
鋼錠:加熱溫度1170~1200℃,開(kāi)始溫度1100~1150℃,終止溫度≥900℃,灰冷或堆冷。
鋼坯:加熱溫度1150~1180℃,開始溫度1050~1100℃,終止溫度≥850℃,灰冷或堆冷。
HM1普通(tōng)等(děng)溫球化退火規(guī)範
(870±10)℃×2~4h,降溫到(730±10)℃×4~6h,爐冷到≥550℃,出爐空冷,硬度207~255HBW。
HM1淬火、回火規範
淬火溫度1050℃,油冷,硬度52~55HRC,晶(jīng)粒度≥10級(jí)。回火溫度600℃,回(huí)火兩次,每次1.5h,空冷,硬度51~55HRC。
HM1典型應用舉例
1)適用於高溫、高載荷(hé)、急熱急冷(lěng)條件下的壓力機鍛模、軸承(chéng)熱鍛凹模、成形滾鍛模(mó)。
2)高強度和高熱強鋼的精密鍛造模(mó)。
3)用於鋁和鋼合金壓鑄模、熱擠(jǐ)壓(yā)模具(jù)等。使用壽命可比3Cr2W8V鋼提(tí)高1~4倍。
4)適(shì)合於製作在(zài)高溫、高速、高(gāo)載荷、急冷急熱(rè)條件下工作的模具,其性能優於4Cr5W2Vsi鋼和3Cr2W8V鋼,模具使用壽(shòu)命比3Cr2W8V鋼提高2~3倍。
5)精鍛齒輪鍛(duàn)模(mó)原使用4CrMoSiV鋼製作,可鍛打2330~2400件行星齒輪,改用HM1模具(jù)鋼,並經1120℃加熱油淬,550℃×2h×2次回火,硬度48~50HRC,可鍛打5349~5475件行星齒輪。
6)用於製作工作條(tiáo)件苛刻、大批量、連續,以及自動化生產條件(jiàn)下使(shǐ)用的輥鍛模、鐓鍛模、熱擠模、非金屬(shǔ)壓鑄模、高強度製品零件的精鍛模(mó),使(shǐ)用壽命比原模(mó)具提高1~4倍,最高達10倍。
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