材料的特性

9CR2鋼是高碳刃具鋼和低淬透性模具鋼（gāng）。該鋼淬火後的硬（yìng）度、耐磨（mó）性都很高，淬火（huǒ）變形不大，其淬透性、韌性、塑性及碳化物分布均勻性均（jun1）優於Cr2鋼，但（dàn）油淬後的硬度及耐（nài）磨性稍低於Cr2鋼。在空冷時，即使φ100mm大鍛件，其心（xīn）部也不會析出（chū）網狀（zhuàng）碳化物。該鋼采用800～830℃加熱淬火，可保持高韌性（xìng），但（dàn）高溫（wēn）塑性差。

   該鋼用於冷軋（zhá）輥，在精加工之前，調質處理成（chéng）硬（yìng）度（dù）為197～229HBW的細（xì）球化（huà）體，既（jì）可保證淬透性，又可有效降低淬堿水的淬裂傾向。該鋼一般可以與Cr2鋼互代，使用（yòng）硬度60～62HRC。

供貨狀態（tài）

退火態（tài），硬（yìng）度≤179～217HBW，壓痕直徑4.1～4.5mm。

化學成分

該鋼的化學成分（fèn）（質量分數）：C0.80%～0.95%、Si≤0.40%、Mn≤0.40%、Cr1.30%～1.70%。

參考對應牌號

中國GB標準牌號9Cr2、德國（guó）DIN標（biāo）準（zhǔn）牌號90Cr3、德國DIN標（biāo）準編號W-Nr.1.2056、俄羅斯гост標準牌號9X1、英（yīng）國BS標準牌號BL3。

臨界點溫度（近似（sì）值）

   Ac1=740℃、Ar1=700℃、Accm=850℃。

冷村毛坯（pī）普（pǔ）通軟化規範

    （820±10）℃×3～4h，以≤15℃/h的冷卻（què）速度，隨爐緩冷至≤650℃，出爐空冷。冷壓毛坯（pī）等溫球化軟化規範（fàn）

（820±10）℃×3～4h,（720±10）℃×6～8h，，再隨（suí）爐緩冷至≤600℃，

出爐（lú）空（kōng）冷。

    處（chù）理前硬度≤217HBW，處理後硬度≤170HBW。

正火規範（fàn）

    正火溫度900～920℃，硬度302～388HBW。

成批等溫球化退火規範

    790～810℃×2～3h，爐冷，700～720℃×3～4h，硬度≤217HBW，珠（zhū）光體（tǐ）組織2～5級，網狀碳化物等（děng）級≤2級。

淬火、回火規範

   1）淬火溫度830～850℃，硬度62～65HRC，回火溫度130～150℃，硬度62～65HRC。

   2）淬火溫度840～860℃，硬度61～63HRC，回火溫度150～170℃，硬度60～62HRC。

典型應用舉例

    1)該鋼主要（yào）用於中、小型（xíng）冷軋輥（gǔn）和輥壓模。

    2）采（cǎi）用該鋼製作小型冷軋輥，硬度為（wéi）62～63HRC，在使用過程（chéng）中（zhōng）表現為表麵早（zǎo）期剝落失效。當改（gǎi）變磨削（xuē）加工工藝後，軋輥的接觸（chù）疲勞使用壽命（mìng）明顯提（tí）高。

    3）用於平麵和成形精壓模，大、中型冷衝模等。

    4）用於非鐵金屬刻印精（jīng）壓模，可代替（tì）我釩鋼，使用硬度58～60HRC。

    5）使用T8A、T10A鋼製作的（de）重載衝模，因硬化層過淺，承載能力（lì）不足，易發生斷裂（liè）、堆塌失效現象。改用此鋼，可顯著提高（gāo）使（shǐ）用（yòng）壽命。

    6）適於各種中小生產批（pī）量的模具和抗（kàng）衝擊載荷的模具。

    7）主要用作各種衝頭。