skd11特性（xìng）

高耐磨的（de）通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理（lǐ）變形少。此鋼易於車（chē）削，並宜（yí）製鋒利（lì）刀口、剪刀、圓鋸、冷或（huò）熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋（wén）、線模、銑刀（dāo）、衝擊模、圓（yuán）型滾筒、製電力變（biàn）壓器心衝模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁（fán）雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠（jiāo）模、螺釘頭模等。

skd11成（chéng）份

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬度

軟性退火至約HB210

skd11參考對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中（zhōng）國（guó）台灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國（guó）DIN標準（zhǔn）牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓國（guó）Ks 標準牌號sTD11、意大（dà）利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞（ruì）典SS標準牌號（hào）2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

skd11使用方（fāng）法

 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後（hòu）立即（jí）深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後（hòu）再回火處理，經深冷處理的（de）工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件，深冷（lěng）處理有產生（shēng）開裂的危險。

 氮化處理 模具（jù）或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很（hěn）高硬度和一定耐蝕性的（de）硬化組織。 　6. 在（zài）525℃氮化的處理，工件（jiàn）表麵（miàn）硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表（biǎo）所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理（lǐ），工件表（biǎo）層硬度約（yuē）為950HV。通常軟氮化（huà）處理2小（xiǎo）時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨（mó）削容易產（chǎn）生磨削開裂。為防止裂紋發生應采（cǎi）取小的磨削進給量多（duō）次磨削，同（tóng）時輔加良好（hǎo）的水冷條件。

skd11回火處理

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至（zhì）1000～1050℃在（zài）靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回（huí）火（huǒ）：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度（dù）停留1～3小時，在爐中任其（qí）漸冷。

鍛製：1050～950℃。

skd11用途

1)用於製作圓五金衝（chōng）壓模具、成（chéng）形軋輥。

2)製作冷作（zuò）或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯（xīn）衝模、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚度（dù）≤6mm薄鋼板的落料模、衝裁模、壓印模

4)耐滑塊冷（lěng）鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

5)熱固性（xìng）樹脂型（xíng）摸,一般塑料模具。

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