skd11特性

高耐磨的通用冷作模（mó）具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。此鋼易於車削，並宜製鋒利（lì）刀（dāo）口、剪刀（dāo）、圓（yuán）鋸、冷（lěng）或熱作修整模（mó）、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀（dāo）、衝擊模、圓型（xíng）滾（gǔn）筒（tǒng）、製電力變（biàn）壓器心衝模、切（qiē）割鋼皮軋刀、鋼管成型（xíng）滾筒、特殊成型滾筒、精密規（guī）、形狀繁雜之冷壓（yā）工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

skd11成份（fèn）

  C        Si        Mn       Cr       Mo       V          P          S

1.50      0.25     0.45     12.00    1.00     0.35      ≤0.025   ≤0.01

skd11出廠硬度

軟性退火至約HB210

skd11參考對應牌號

中國GB標準牌號（hào）Cr12MoV、中國（guó）台灣cNS 標準（zhǔn）牌號SKD11、德（dé）國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、 日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準（zhǔn）牌號2310、西班牙UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

skd11使用方法（fǎ）

 深冷處理 為獲（huò）得最高硬度和尺寸穩定性（xìng），模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比（bǐ）常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理（lǐ）有產生開裂的危險。

 氮化處理（lǐ） 模具或工件（jiàn）氮化處理後，表麵形成一層（céng）具有很（hěn）高硬度和一定耐蝕（shí）性的硬化組織。 　6. 在525℃氮化的處理（lǐ），工件表麵硬度約為（wéi）1250HV，氮化時間對滲層影響（xiǎng）如下表所（suǒ）示。氮化時間（小時（shí）） 20 30 60 滲氮層深度（dù）mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮（dàn）化處理（lǐ），工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回（huí）火狀態，磨（mó）削容易產生磨削開裂。為（wéi）防止裂紋（wén）發生應采取小（xiǎo）的磨削進給量（liàng）多（duō）次磨削，同時輔加（jiā）良好的水冷條件。

skd11回火處理

淬火：先預熱（rè）700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中（zhōng）冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更（gèng）佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後（hòu）在（zài）靜止空氣中（zhōng）冷卻。

硬度：HRC61℃以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度（dù）停留1～3小時（shí），在（zài）爐中任其（qí）漸冷。

鍛製（zhì）：1050～950℃。

skd11用途

1)用於製作圓五金衝壓模具、成形軋（zhá）輥（gǔn）。

2)製作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋（wén）、線模、變壓器芯衝模、鋼（gāng）管成形滾（gǔn）筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚度≤6mm薄（báo）鋼板的落料模、衝裁模、壓印模

4)耐滑塊冷鐓模具（jù）、深拉成（chéng）形模具、冷（lěng）擠壓模具（jù）。

5)熱固（gù）性（xìng）樹脂（zhī）型摸,一般塑料模具。

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