CG2材料的特性

高強度基體（tǐ）鋼6cr4mo3ni2wv的代號為CG2，是（shì）冷、熱模具鋼兼用鋼。該鋼在成分中加NI，強化了基體，改善（shàn）了韌性和高溫性能。同時增加MO減少W，以（yǐ）降（jiàng）低碳化物的偏析，可代替3cr2w8v鋼。該（gāi）鋼還可以氮碳共滲（軟（ruǎn）氮化（huà））處理，以（yǐ）強化其性能，提高模具使用壽命。

該鋼具有高的斷裂（liè）韌度和C型衝擊韌（rèn）度，其強度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造韌性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執行。該鋼分（fèn）別采用低溫回火（huǒ）處理後硬度為60~62HRC，采用高溫回火處理硬度為50~52HRC，因此可用來製作（zuò）硬度（dù）要求不同的冷、熱作模具鋼。從CG2鋼奧氏（shì）體晶粒度隨加熱溫度升（shēng）高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0~40℃波動。鍛製需（xū）反複鐓拔三（sān）次以（yǐ）上。該鋼熱加工工藝（yì）較難掌握、鍛造開裂（liè）傾向較為嚴（yán）重，在熱加工時應給予注意。

CG2化學成分

C0.55%~0.64%、MN≤0.04%、SI≤0.04%、CR3.80%~4.40%、MO2.8%~3.3%、W0.9%~1.3%、V0.9%~1.3%、NI1.8%~2.2%、P≤0.03%、S≤0.03%。

CG2典型應用舉例

1）適於冷鐓、冷衝、冷擠壓模具。

2）主（zhǔ）要用於連鑄、連軋、熱鍛、開坯等中間過程中高溫狀態的剪切。

3）用該鋼製造的熱擠壓衝頭，其（qí）使用壽命比3cr2w8v鋼提高2~3倍。

4）適用於製作（zuò）大、中型（xíng）冷鐓模、精壓，模。

5）用於熱變形模具，回火溫度可選用620~650℃，硬度50~54HRC。