CG2材料的特（tè）性

高強（qiáng）度基體鋼（gāng）6cr4mo3ni2wv的代號為CG2，是冷、熱（rè）模具鋼兼用鋼。該鋼在成分中加NI，強（qiáng）化了基體，改善了韌性和高溫性能。同時增（zēng）加MO減少W，以降低碳化物的偏析，可代替3cr2w8v鋼。該鋼還可以氮碳共滲（shèn）（軟氮化）處理，以強化其性能（néng），提高模具使用（yòng）壽命。

該鋼具有高的斷裂韌度和C型衝擊韌度（dù），其強度（dù）性能較（jiào）好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造韌性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執行。該鋼分別采用（yòng）低溫回火處理後硬度為60~62HRC，采用高溫回火（huǒ）處（chù）理硬（yìng）度為50~52HRC，因此可用來製作硬度要（yào）求不同（tóng）的冷、熱作模（mó）具鋼。從CG2鋼奧氏體晶（jīng）粒度（dù）隨加熱溫度升（shēng）高（gāo）而（ér）長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度（dù）允許有0~40℃波動。鍛製需反複鐓拔三（sān）次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握、鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應給予注意。

CG2化（huà）學成分

C0.55%~0.64%、MN≤0.04%、SI≤0.04%、CR3.80%~4.40%、MO2.8%~3.3%、W0.9%~1.3%、V0.9%~1.3%、NI1.8%~2.2%、P≤0.03%、S≤0.03%。

CG2典型應用舉例

1）適於冷鐓、冷衝（chōng）、冷擠壓模具。

2）主要（yào）用於連鑄、連軋、熱（rè）鍛、開坯等中間過程中（zhōng）高溫狀態的剪切。

3）用該鋼製造（zào）的熱（rè）擠壓衝頭，其使用壽命比3cr2w8v鋼提高2~3倍。

4）適用於製作大、中型冷鐓（duì）模、精壓，模。

5）用（yòng）於熱變形（xíng）模具，回火（huǒ）溫度可選用620~650℃，硬度50~54HRC。