我國GB的標準鋼號是40Cr、德國DIN標準材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標準鋼號18、英國（guó）BS標（biāo）準鋼（gāng）號41Cr4、法國AFNOR標（biāo）準鋼號（hào）42C4、法（fǎ）國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4、意大（dà）利UNI標準鋼號41Cr4、比利時NBN標準鋼號42Cr4、瑞典SS標準鋼號（hào）2245、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、日本JIS標準鋼（gāng）號SCr440(H)/SCr440、國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。

【臨界點溫度】

（近似值） Ac3=780℃

【正火規範】

溫（wēn）度850~870℃，硬度179~229HBS。

【冷壓毛坯軟化處理規範】

  溫度740~760℃，保溫（wēn）時間（jiān）4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。

 處理前硬度≤217HBS，軟化後硬度≤163HBS。

[生鐵屑保護擺動回火規範]

（670±10）℃×2h，隨爐升溫（wēn），（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降（jiàng）溫，（670±10）℃×2h，隨爐升（shēng）溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫（wēn）至550℃，出爐空冷。處理後硬度153HBS。

【調質處理規範】

淬（cuì）火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。

化學成分

    C:0.37~0.44    Si:0.17~0.37    Mn:0.50~0.80    Cr:0.80~1.10    Ni:≤0.30    P:≤0.035    S:≤0.035    Cu:≤0.030

力學性能

    試樣（yàng）毛（máo）坯尺寸（mm）：25

    熱處（chù）理：

    第一次淬（cuì）火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油

    第（dì）二次淬火加熱溫度（℃）：-

    回火加熱溫度（℃）：520；

    抗拉強度（σb/MPa）：≥980

    屈服點（σs/MPa）：≥785

    斷後（hòu）伸（shēn）長率（δ5/%）：≥9

    斷麵收（shōu）縮（suō）率（ψ/%）：≥45

    衝擊吸（xī）收功（gōng）（Aku2/J）：≥47

    布（bù）氏（shì）硬度（HBS100/3000）（退（tuì）火或高溫回火狀態）：≤207

    調質硬度

    40Cr調質以後的硬度大概在HRC32-36之間,也就是（shì）說大概HB301-340之間.

    40Cr--830-860℃油淬-->55HRC

    150℃回火--55HRC

    200℃回火--53HRC

    300℃回火--51HRC

    400℃回火--43HRC

    500℃回（huí）火--34HRC

    550℃回（huí）火--32HRC

    600℃回火--28HRC

    650℃回（huí）火--24HRC

特性用途

特性

    中碳調質鋼，冷鐓模具鋼（gāng）。該鋼價格適中，加工容易，經適當的（de）熱處理以後可獲得一定（dìng）的韌性、塑性（xìng）和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小於160HBS毛坯的切削性（xìng）能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高於45鋼，適合於高頻（pín）淬火，火焰淬火等表麵硬化處理等。

用（yòng）途

    這（zhè）種（zhǒng）鋼經調質後用於（yú）製造承受中等負荷及（jí）中等速度工作的機械零件，如汽車的轉（zhuǎn）向節、後（hòu）半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、衝擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低（dī）溫回火後用於製造承受重負荷、低衝擊及具（jù）有耐磨性、截麵上實體厚（hòu）度在25mm以下的零件，如蝸杆、主軸（zhóu）、軸、套環等（děng）；經調質並高頻表麵淬（cuì）火後用於製造具有高的表麵硬度及耐磨性而無很大衝擊的零件，如齒輪、套筒（tǒng）、軸（zhóu）、主軸、曲（qǔ）軸、心軸、銷子、連杆、 螺釘、螺帽、進（jìn）氣閥等。此外，這種鋼又適於製造（zào）進行碳氮共滲（shèn）處理的各（gè）種傳動零件，如直徑較大和低溫（wēn）韌性好的齒輪和軸。

    【 供貨狀態及硬度】

    退火態，硬度≤207HBS。

40cr軸類零件

    軸類零件是機（jī）器中經常遇到的典（diǎn）型零（líng）件之一。它主要用（yòng）來支承傳動零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長（zhǎng）度大於直徑，一般由同心（xīn）軸的外圓（yuán）柱麵（miàn）、圓錐麵、內孔和螺紋及相應的端麵所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件（jiàn）可（kě）分（fèn）為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

    軸的長徑比（bǐ）小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大（dà）多數軸介於兩者之間（jiān）。

    軸用軸承支承，與軸（zhóu）承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的（de）裝配基準，它們的精度（dù）和表麵（miàn）質量一般要求較高（gāo），其技術要求一般根據（jù）軸的主要功用和（hé）工作條件（jiàn）製定，通常有以下幾項：

    (一)尺寸精度 起支承作用的（de）軸頸為了確定（dìng）軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝（zhuāng）配傳動件的軸頸尺寸精度（dù）一般要求較低（IT6～IT9）。

    (二)幾何形狀精度 軸類零件的幾（jǐ）何形狀精度主要是（shì）指軸（zhóu）頸、外錐（zhuī）麵、莫氏（shì）錐孔等的圓度、圓柱度等（děng），一般應將其公（gōng）差限製在尺寸公差範圍內。對精（jīng）度要求較高的內外（wài）圓表麵（miàn），應在圖紙上標（biāo）注其允許（xǔ）偏（piān）差。

    (三（sān）)相互位置精（jīng）度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配（pèi）傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（jiàn）（齒（chǐ）輪等（děng））的（de）傳動精度，並產生噪聲。普通精度的軸，其配合 軸段對支（zhī）承（chéng）軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸（zhóu））通常為0.001～0.005mm。

    (四)表麵粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表麵粗糙（cāo）度為Ra2.5～0.63μm，與（yǔ）軸承相（xiàng）配合的支承軸徑的表麵粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

毛坯和材料

    (一)軸類零件的（de）毛坯 軸類零件可根據使用要求、生（shēng）產（chǎn）類型、設備條件及結（jié）構（gòu），選用棒料、鍛件等毛（máo）坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於（yú）外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸（zhóu），常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

    根據生產規模的（de）不同，毛（máo）坯（pī）的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批（pī）生產多采用自由鍛，大批大（dà）量生產時采用模鍛。

    (二)軸類零件的材料 軸類零件（jiàn）應根據不同的工作（zuò）條件（jiàn）和使用要求選用不同的（de）材料並采用不同的熱處理規範（如調質、正火（huǒ）、淬火（huǒ）等），以獲得一定（dìng）的強度（dù）、韌性和耐磨性。

    40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調（diào）質（zhì）（或正火）後，可得到較好的切（qiē）削性能，而且能獲得較高的強度（dù）和韌（rèn）性等綜合機械性能，淬（cuì）火後表麵（miàn）硬度可達45～52HRC。

    40Cr等合金結（jié）構鋼適（shì）用於中等精度而轉（zhuǎn）速（sù）較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有（yǒu）較好的綜合機（jī）械性能。

    軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表麵高頻淬火後，表麵硬度可達50～58HRC，並具有（yǒu）較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高（gāo）精度的軸。

    精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸（zhóu）、坐標鏜床（chuáng）主（zhǔ）軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼（gāng）經調質和表麵氮化後，不僅能獲得很（hěn）高的表麵（miàn）硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐衝擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱（rè）處理變形很小，硬度更（gèng）高的特性。

    40Cr廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這（zhè）是一種中碳（tàn）鋼，淬火性能並不好（hǎo），40Cr可以淬硬至HRC42~46。所（suǒ）以如果需要表麵硬度（dù），又希望發揮40Cr優越的機械性能，常將40Cr表麵滲碳淬火（huǒ），這樣就能得（dé）到需要的（de）表麵硬度。

    40Cr彈性模量（liàng）E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800

  淬火工藝

    40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷（lěng）、油（yóu）冷。40Cr表麵淬火硬度為HRC52-60，火（huǒ）焰淬火能達到HRC48-55。

氮化處理

    40Cr屬（shǔ）於可氮化（huà）鋼，其所含（hán）元素有利於氮化。40Cr經氮化處理後可獲（huò）得較高的表麵硬度，40Cr調質後氮化處理硬度最高（gāo）能達到HRA72~78，即HRC43~55。

氮化工件（jiàn）工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精（jīng）磨或研磨。由於（yú）氮化層薄，並且較脆，因此要求有較高強度的心部組（zǔ）織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火（huǒ）索氏體，提高心部機械（xiè）性能和氮化層質量。

焊接

    40Cr焊接前注（zhù）意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部（bù）激冷淬裂。焊接後調質前最好加一遍正火。

    40Cr的（de）焊接性：

     結晶時（shí）易（yì）偏析，對結晶裂紋（一（yī）種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧（hú）坑（kēng）和焊縫中凹下的部分開（kāi）裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感（gǎn）的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使（shǐ）過熱區脆化。

    焊（hàn）接工（gōng）藝要（yào）點：

    1、一般在退火（正（zhèng）火）狀態下進行（háng）焊接。

    2、焊接方法（fǎ）不受限製

    3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一（yī）般（bān）預熱溫度及層間溫度（dù）可（kě）控製在250～300℃之間。

    4、焊（hàn）接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相（xiàng）同（tóng），如J107－Cr

    5、焊後（hòu）應及（jí）時進行（háng）調質熱處理。若及時進行調質處理有困（kùn）難，可進行（háng）中間退火或在高於預熱的溫度下保溫一段時間，以排（pái）除擴散氫並軟（ruǎn）化組織。 對結構複雜、焊縫較多的產品，可在焊（hàn）完一定數量的焊縫後，進行一次中間退火。

    生鐵屑保護擺動（dòng）回火規範 （670±10）℃×2h，隨爐升（shēng）溫（wēn），（710±10）℃×2h，隨（suí）爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐（lú）升溫，（710±10）℃×2h，再隨（suí）爐降（jiàng）溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷（lěng）。處理後硬度153HBS。

交貨狀態

    40Cr交貨狀（zhuàng）態以熱（rè）處理(正火、退（tuì）火或高溫回火)或不熱（rè）處（chù）理（lǐ）狀態交貨,交（jiāo）貨狀態應在合同中注明（míng）。

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