4Cr2NiMoV材料的特性

雙金屬（shǔ）電（diàn）渣熔煉（liàn）模塊是根據鍛（duàn）模在實（shí）際服役時型腔和燕（yàn）尾性能要求不同的特點，將型腔材料4Cr2NiMoV鋼和燕尾材料38CrMnSi鋼（gāng）按（àn）照各自（zì）要求的部位熔鑄成一條，燕尾部位熱處理硬度比（bǐ）型腔部位硬度低，可較好的適應鍛模的工作情況。

雙（shuāng）金屬電渣熔鑄模（mó）塊可以改善燕尾韌性，避（bì）免產生燕尾裂紋，同（tóng）時取消（xiāo）燕尾回火工序，節省了能（néng）耗。其中衝擊磨損性能（néng）、熱（rè）疲勞性能，耐回（huí）火性及高溫硬度等均優於（yú）5CrNiMo鋼。

4Cr2NiMoV化學成分

該鋼主要（yào）化學成分（質量分數）：

1）型腔材料4Cr2NiMoV:C0.35%~0.47%、Mn≤0.40%、Si≤0.40%、Cr1.8%~2.2%、Ni1.1%~1.5%、Mo0.5%~0.6%、V0.1%~0.3%。

2）燕尾（wěi）材料38CrMnSi：C0.27%~0.34%、Mn0.8%~1.1%、Si0.9%~1.2%、Cr0.8%~1.1%。

淬火、回火規（guī）範

淬火溫（wēn）度880℃，保（bǎo）溫係數（shù）按0.7~1mm/min，油冷，回（huí）火溫度380℃。

型腔部位硬度（dù）44~46HRC，燕尾部分硬（yìng）度34~37HRC。

4Cr2NiMoV模具鋼 典型（xíng）應用舉例

雙金屬電渣熔鑄模492Q汽油機連杆鍛模使用壽命比5CrNiMo連杆鍛模提高47%，具有較高的（de）經濟效益。

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