GCr15材料

   GCr15鋼是應用最廣泛的高碳鉻滾動軸承鋼、低合金冷作模具（jù）鋼，是一種（zhǒng）綜合性能最佳的水（shuǐ）、油淬火通（tōng）用的冷作模具鋼。導柱導（dǎo）套用球化退（tuì）火（huǒ）軸承鋼合金含量較（jiào）少，經過淬（cuì）火加回（huí）火後具有高而（ér）均勻的硬（yìng）度、良好的耐（nài）磨性、高的接觸疲勞性（xìng）能。該（gāi）鋼冷加工塑性（xìng）中等，可（kě）加工（gōng）性（xìng）一般，塑性和韌性尚好，焊接性差，對形成白點敏感性大。

   用（yòng）於製作承受負載羅大的小截麵調質件和應力較小的（de）大型正火零件，以及（jí）對心部強度要求不高的表麵淬火零件。水（shuǐ）淬時有形甩裂紋的傾向，形狀複雜的（de）零件應（yīng）在熱水（shuǐ）或油中淬火，焊接性差。

   該（gāi）鋼油淬尺寸30～35mm。軸承用鋼一般不建議進行鍛造。回（huí）火（huǒ）脆性溫（wēn）度（dù）為200～250℃。

 GCr15供貨狀態

   退火態，硬度≤197HRW。

 GCr15化學成分

   根據標準GB/T 18254-2002，該鋼的（de）化學成分（質量分（fèn）數）C0.95%～1.05%、Si0.15%～0.35%、Mn0.25%～0.45%、Cr1.4%～1.65%、Cu≤0.20%、S≤0.020%。

 GCr15參考對（duì）應牌（pái）號

   中國GB標準牌號GCr15、美國ASTM標準牌號E52100、日（rì）本（běn）JIS標（biāo）準牌號SUJ2、瑞典標準牌號SKF3、德國DIN標準牌號100Cr6。

 臨界點溫度(近似值)

   Ac₁=745℃、Ar₁=700℃。

 普通（tōng）退火規範

   退火（huǒ）溫度790～810℃，爐冷至650℃，出爐空冷，硬度170～207HBW。

 正火規範

   正火溫度900～920℃，保溫時間：鹽浴爐（lú）25～30s/mm，空（kōng）氣爐（lú）70～90s/mm，空冷，硬度270～390HBW。

 球化退火規範

   退火溫度780～800℃，保溫2～4h，再以30℃/h的冷（lěng）速爐冷到500～600℃，出爐（lú）空冷。等溫溫度700～720℃，等溫4～6h，爐冷到500～600℃，出爐（lú）空冷（lěng），硬度179～207HBW。

 等溫退火

   退火溫度790～810℃，保溫2～4h，等（děng）溫溫度（dù）710～720℃，空冷，硬度207～229HBW。

 高溫回火

   回火溫度650～700℃，空冷，硬度（dù）229～285HBW。

   返修（xiū）及翻新模具（jù）退火規範（fàn）

   退火溫度650～700℃，保溫1～3h，空冷。

 普通淬（cuì）火、回火規範

   淬火溫度830～860℃，油冷，硬度62～66HRC，回火溫度150～180℃，硬度61～ 66HRC。

 高溫淬火回火規範

   淬火溫度900～920℃，油冷，回火溫度180℃，油浴冷卻。

 雙介（jiè）質淬火規範

  （860±10）℃×1.5～2h加熱，先預冷40～60s，夏季取上限，冬季取下（xià）限，在模（mó）具棱角處冷到650～700℃時迅速淬入W （MaCl）為7%水（shuǐ）溶液中。水冷時間按0.5～0.67s/mm計算。 出水後再空冷15s左右，然後，然後淬火入20號機油冷至160℃出油，（200±10℃）×3～3.5h回火。模具硬度≥55HRC。

   球化退火+淬火+二（èr）次回火規範

   該工藝就是在原工藝的基礎上再增加二次回火，二次回火（huǒ）後（hòu），硬度一定（dìng）要控製在58～60HRC。

  該工藝用於小型軸承滾子冷衝模具，使用壽（shòu）命可達上千件，大大降低了成本，經濟效（xiào）益顯著提高。

   550～600℃預熱10～15min，840～860℃加熱（加熱係數按30s/mm計）,160~190℃×2～3min堿浴分（fèn）級淬火，150～160℃×2h回火，300～350℃×1h回火。 衝模使用壽命提高10倍（bèi）。

   高溫固溶和循環（huán）加熱淬火雙細化工藝規範

   根（gēn）據冷衝模需要（yào），采用（yòng）鹽浴進行高溫固溶和循環加熱淬火（huǒ）雙細化（huà）工藝，在（zài）不降低強度和耐磨性的情況下，提（tí）高模具韌性。

   碳氮共滲規（guī）範

   加熱溫度820～830℃，共滲時間1.5～3h。油冷（lěng），深冷處理溫度-70～-60℃。

   回火溫（wēn）度150～160℃，空冷，硬度67HRC。

   稀土釩硼共滲+淬火工藝

   950℃×4h稀土（tǔ）釩硼共滲，爐冷至845℃（按1min/mm加熱保溫），預冷至800～820℃後淬油，160℃×1.5h×2次回火。

   鹽浴滲釩工藝

   鹽浴主要成分：V₂O₅和Al粉。

   950℃×3h滲釩淬火+180℃×2h回火，滲層深度由表至裏依次（cì）是白亮層（厚度14μΜ）、過渡層。表麵硬度為3150～3690HV0.1（滲（shèn）硼（péng）層硬度（dù）僅為1200～1510HV0.1）。

   激光熱處理規範

   采用500WCO₂激光器淬火（huǒ），功率密度0.3×10⁴W/cm²，離焦量（liàng）3mm,掃描速度50mm/s，激光處理（lǐ）前工件經磷酸（suān）鹽磷化處理。

   GCr15用途（tú）

   該鋼用於衝（chōng）裁模（mó），要求高耐磨的凸、凹模，製作凸模時要求硬度60～62HRC，製作凹模時要求硬度62～64HRC。 

      用（yòng）於開口模整體模（mó）塊：輕載荷、較大尺（chǐ）寸，表麵硬度＞62HRC，心部硬度＜55HRC。

      用於嵌（qiàn）鑲模塊套：重載荷、形狀複雜的大中型（xíng）模（mó）具（jù），批量生產鋼球、滾子的冷鐓模。

     導柱導套用鋼。經高溫固溶和循環洄加熱淬火雙細化工（gōng）藝處理的GCr15冷衝頭使用壽命從原常規熱處理工藝的2000件提高到14000件。 

     GCr15鋼采用高溫淬火（huǒ）工藝，用於（yú）粉末冶金（jīn）壓模，使用壽（shòu）命由原來的（de）3500～5000件提高到14000件。

     用於GCr15鋼擠切模，經稀土釩（fán）硼（péng）共滲、淬火工藝處理後，模具使用壽命提高3～7倍（bèi）。 

     GCr15鋼耐火磚（zhuān）模具經雙介質淬火工藝處理後，模具使用壽命大幅提高。

   GCr15鋼冷衝模經激光（guāng）處理後，使用壽命由（yóu）原來普通處理的800～1000件（jiàn）提高11200～16000件。 

   GCr15鋼無縫鋼管冷拔模具經滲釩處理後，抗（kàng）咬合性和耐磨性顯著提高，連續拉拔管由原來的100m增加至400m。

    可用於（yú）淬硬型塑料（liào）模具（jù）鋼。

  用於熱固性（xìng）塑料成型模，要求高耐磨（mó）、高強度的模具。

  用（yòng）於模具導柱、導套（tào）。

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