GCr15材（cái）料

   GCr15鋼（gāng）是應用（yòng）最廣泛的高碳鉻滾動軸（zhóu）承鋼、低合金冷作模具鋼（gāng），是一種綜合（hé）性能最佳的水、油淬（cuì）火通用的（de）冷作模（mó）具鋼。導（dǎo）柱導套用球（qiú）化（huà）退火軸承鋼合金含量較少，經過淬火加回火後具（jù）有高而（ér）均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該（gāi）鋼（gāng）冷加工塑（sù）性中（zhōng）等，可加工性一（yī）般，塑性和韌性尚好，焊接性差，對形成（chéng）白點敏感性大。

   用於製（zhì）作承受負載（zǎi）羅大（dà）的小截麵調（diào）質件（jiàn）和應力較（jiào）小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表（biǎo）麵淬火（huǒ）零件。水淬時有形甩裂紋（wén）的（de）傾向，形狀複雜的零件應在熱水或油中淬火，焊接（jiē）性（xìng）差。

   該鋼油淬尺寸30～35mm。軸承用鋼一般不建議進行鍛造。回火脆性溫（wēn）度為200～250℃。

 GCr15供貨狀態

   退火態，硬度≤197HRW。

 GCr15化學成分

   根據標準GB/T 18254-2002，該鋼的化學成分（質量分數（shù））C0.95%～1.05%、Si0.15%～0.35%、Mn0.25%～0.45%、Cr1.4%～1.65%、Cu≤0.20%、S≤0.020%。

 GCr15參考對應牌號

   中國GB標準牌號GCr15、美國ASTM標（biāo）準牌號E52100、日本JIS標準牌號（hào）SUJ2、瑞典標準牌號SKF3、德國DIN標準牌號100Cr6。

 臨界點溫度(近似值)

   Ac₁=745℃、Ar₁=700℃。

 普通退火規範

   退火溫度790～810℃，爐冷至650℃，出爐空冷，硬度170～207HBW。

 正火規範

   正火（huǒ）溫度900～920℃，保溫時（shí）間：鹽浴爐25～30s/mm，空氣爐70～90s/mm，空冷，硬度270～390HBW。

 球化退火（huǒ）規範

   退火（huǒ）溫度780～800℃，保溫2～4h，再以30℃/h的冷速爐冷到500～600℃，出爐空冷。等溫（wēn）溫度700～720℃，等溫4～6h，爐冷到500～600℃，出爐空冷，硬度179～207HBW。

 等溫退火

   退火溫度790～810℃，保溫（wēn）2～4h，等溫溫度710～720℃，空冷，硬度207～229HBW。

 高溫回火

   回火溫度650～700℃，空冷（lěng），硬度229～285HBW。

   返修及翻新模具退火規範

   退火溫度650～700℃，保溫1～3h，空冷。

 普通（tōng）淬火、回火規範

   淬火溫度830～860℃，油冷，硬度62～66HRC，回火（huǒ）溫度150～180℃，硬度61～ 66HRC。

 高溫淬（cuì）火回火規範

   淬火溫度900～920℃，油冷（lěng），回火溫度180℃，油浴冷卻。

 雙介質（zhì）淬火規範

  （860±10）℃×1.5～2h加熱，先預冷40～60s，夏季取上限，冬季（jì）取下（xià）限，在模具棱角處冷到650～700℃時（shí）迅速淬入W （MaCl）為7%水溶液中（zhōng）。水冷時間按0.5～0.67s/mm計算。 出水後（hòu）再空冷15s左右，然後，然後淬火入20號機油冷至160℃出油，（200±10℃）×3～3.5h回火。模具硬（yìng）度≥55HRC。

   球化退火+淬火+二次回火規範

   該工藝（yì）就是在（zài）原工藝的基礎上再（zài）增加二次回（huí）火，二（èr）次回（huí）火後，硬度一定要控製在58～60HRC。

  該工藝用於小型軸承滾子（zǐ）冷衝（chōng）模具，使用（yòng）壽命可達（dá）上千件，大（dà）大降低了成本，經濟效益顯著提高。

   550～600℃預熱10～15min，840～860℃加熱（加熱係數按30s/mm計）,160~190℃×2～3min堿浴分級淬火，150～160℃×2h回火，300～350℃×1h回火。 衝模使用壽命提高10倍。

   高溫（wēn）固溶和循環（huán）加熱淬火雙細化工藝規範

   根據冷衝模需要，采用鹽浴進行高溫固溶和（hé）循環加熱淬火雙細化工藝，在不降低強度和耐磨性的情況下，提高模具韌性。

   碳氮共滲規範

   加熱溫度820～830℃，共滲（shèn）時間1.5～3h。油冷，深冷處理溫度-70～-60℃。

   回火溫度150～160℃，空冷，硬（yìng）度67HRC。

   稀土釩硼共滲+淬火工藝

   950℃×4h稀土釩硼共滲，爐冷至845℃（按1min/mm加熱保溫），預冷至800～820℃後淬油，160℃×1.5h×2次回火。

   鹽浴滲釩（fán）工藝（yì）

   鹽浴主要成分：V₂O₅和Al粉。

   950℃×3h滲釩（fán）淬火+180℃×2h回火，滲層深度由表至裏依次是白亮層（厚度14μΜ）、過（guò）渡層。表（biǎo）麵硬度為3150～3690HV0.1（滲硼層硬（yìng）度僅為1200～1510HV0.1）。

   激光熱處理規範

   采用500WCO₂激光（guāng）器淬火，功率密度0.3×10⁴W/cm²，離（lí）焦量3mm,掃描速度50mm/s，激光處理前工件經（jīng）磷酸鹽磷化處（chù）理。

   GCr15用途

   該鋼用於衝裁模，要求高耐磨的凸、凹模，製作凸模時要求硬度60～62HRC，製作凹模時（shí）要（yào）求硬度62～64HRC。 

      用於開口模（mó）整體模塊：輕載荷、較大尺寸，表麵硬度＞62HRC，心部硬度＜55HRC。

      用於嵌鑲模塊套：重載荷、形狀複雜的大中型模具，批（pī）量生產鋼球、滾子的冷鐓模。

     導柱導套用鋼。經高溫（wēn）固溶和循環洄加熱淬火雙細化工藝處理的（de）GCr15冷衝頭使（shǐ）用（yòng）壽命從（cóng）原常規熱處理工藝的2000件提高到14000件。 

     GCr15鋼采用高（gāo）溫淬火工藝（yì），用於粉末冶金壓（yā）模，使用壽命由原來的3500～5000件提（tí）高到14000件（jiàn）。

     用於GCr15鋼擠切（qiē）模，經稀土釩硼共滲、淬火工藝處理後，模具使用壽（shòu）命提高3～7倍。 

     GCr15鋼耐火磚模具經（jīng）雙介（jiè）質淬火工藝處理（lǐ）後，模具使（shǐ）用（yòng）壽命大幅提（tí）高。

   GCr15鋼冷衝模經激光處理後，使用壽命由原來普（pǔ）通處理的800～1000件提高11200～16000件。 

   GCr15鋼無縫鋼管（guǎn）冷拔模具（jù）經滲釩處理後，抗咬合（hé）性和（hé）耐磨性顯著提高（gāo），連續拉拔管由（yóu）原來的100m增加至400m。

    可用於淬硬型塑（sù）料模（mó）具鋼。

  用於熱固性塑料成型模，要求高耐磨、高（gāo）強度的模具。

  用於模具導柱、導套。

   如需了（le）解更多關（guān）於（yú）GCr15軸承鋼，香蕉在线播放主營產品等相關材料，請致電銷售熱線：021-57836771/13386161399