GCr15SiMn材（cái）料

GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼，比GCr15鋼有更（gèng）高的耐磨性和淬透性，在油（yóu）中的臨界淬火直接為90~110mm（體織分數為50%馬（mǎ）氏體），經840℃油冷淬火後，350℃回火狀態，再進行激光淬火，表麵硬度高達（dá）1096HV，淬硬層（céng）深度可達1mm。針對成形滾輪熱（rè）處理工藝的（de）不足（zú），采用薄邊處 預冷降溫發（fā）生非馬氏體轉變，產生（shēng）托氏（shì）體或索氏體，增強韌性，減少應力，再整體淬火達到工藝要求。

進行（háng）水冷處理，可提高軸承的尺寸穩定性，或進行馬（mǎ）氏體分級淬火，以穩定殘留奧氏體，獲得高的尺（chǐ）寸穩定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造。一般經淬火和低溫回火後使用。

GCr15SiMn化學成分

該鋼典型化學成分（質量分數）：C0.93%、Si0.55%、Mn1.10%、Cr1.33%。

參考（kǎo）對應牌號

中國GB/YB標準牌（pái）號GCr15SiMn、德國DIN標準牌號100CrMn6、德（dé）國DIN標準材（cái）料編（biān）號1.3520。

臨界點溫度（近似值（zhí））

Ac₁=770℃、Ac₃=872℃、Ar₃=708℃。

普通球化退火規範

退火溫度780~810℃，以25℃/h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃，出爐空冷。

該工藝熱處理時間長達20h以上（shàng），且（qiě）退火後碳化物的顆（kē）粒不均勻，會影響後續的（de）冷加（jiā）工（gōng）及最終的淬、回火組織和性（xìng）能。

等（děng）溫球化退火規範

退火溫度780~810℃，快冷至690~720℃，進（jìn）行等溫，再（zài）出（chū）爐空冷。

該工藝節省熱處理時間（整個工藝過程需時間12~18h），處理後的組織中碳化物細小均（jun1）勻。

重複（fù）球化退火規範

第一（yī）次加熱到（dào）810℃後冷卻至（zhì）650℃，再（zài）加（jiā）熱到790℃後冷卻到≤650℃，出爐空（kōng）冷。

該工藝（yì）雖可（kě）節省一定時間，但工藝操作過程比較繁鎖。

淬火、回火、冷處理規範

淬火溫度830~860℃，油冷，回火溫度170~190℃。冷處理溫度-50~ -70℃。

GCr15SiMn用途

1）可用作成形滾輪（lún）。

2）也可用於製作尺寸較大、形狀較複雜和精度較高的塑料（liào）模。

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