GCr15SiMn材料

GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼，比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性，在油中的（de）臨界淬火直接為90~110mm（體織（zhī）分數為50%馬氏體），經840℃油冷淬火後，350℃回火狀態，再進（jìn）行激光淬火，表麵硬度高達1096HV，淬硬層深度可達（dá）1mm。針對成形滾輪熱處理工藝（yì）的不足，采用薄邊處 預冷降溫發生非馬氏體（tǐ）轉變，產生托氏體或索氏體，增強韌性，減少應力，再整體淬火達到工藝要（yào）求（qiú）。

進行水冷處理，可提高軸承（chéng）的尺（chǐ）寸穩定性（xìng），或進行馬氏體分級淬（cuì）火，以穩定殘留奧氏體，獲得高的尺寸穩（wěn）定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造。一般經淬火（huǒ）和低溫回火後使用。

GCr15SiMn化學成分

該鋼典型化學成分（質量分數）：C0.93%、Si0.55%、Mn1.10%、Cr1.33%。

參考對應牌號

中國GB/YB標準牌（pái）號（hào）GCr15SiMn、德國DIN標（biāo）準牌（pái）號100CrMn6、德國DIN標準材料編號1.3520。

臨界點溫度（近似值）

Ac₁=770℃、Ac₃=872℃、Ar₃=708℃。

普通球化退火規範

退火溫度780~810℃，以25℃/h的冷卻速度隨爐緩慢降（jiàng）至≤650℃，出爐空冷。

該工藝熱處理時間長達20h以上，且退火後碳化物的顆粒（lì）不均勻，會影響（xiǎng）後續的冷加工及最終的淬、回火（huǒ）組織和性能（néng）。

等溫球化退火規範

退火溫度780~810℃，快冷至690~720℃，進行等溫，再出爐空冷。

該工藝節省熱處（chù）理時間（整（zhěng）個工藝過程需時間12~18h），處理後的組織中碳化物細小（xiǎo）均勻。

重（chóng）複球化退火規範（fàn）

第一次加（jiā）熱到810℃後冷卻至650℃，再加熱到790℃後冷卻到≤650℃，出爐空冷。

該工藝雖可節省一定時（shí）間（jiān），但工藝操作過程比較繁鎖。

淬火、回火、冷處理規範

淬火溫（wēn）度830~860℃，油冷，回火溫度170~190℃。冷處理溫（wēn）度（dù）-50~ -70℃。

GCr15SiMn用途

1）可用作成形滾（gǔn）輪。

2）也可用於製作尺寸較大、形狀較複雜和精度（dù）較高（gāo）的塑料模。

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