Y10材料的特性

4Cr5Mo2MnVSi鋼的（de）代號為（wéi）Y10，是中碳超高強度鋼和新型（xíng）熱作模具鋼，是可取代3Cr2W8V鋼的新（xīn）壓鑄模具鋼。其化學成分（fèn）與（yǔ）H13鋼相似，具有很（hěn）好的淬透性，鉬（mù）及釩合金（jīn）元（yuán）素對細化晶粒、提高熱透性和耐回火性有較大作用。該鋼是一種空冷硬化型的熱（rè）作模（mó）具鋼，是在UHBQR080鋼的基礎上，由我國自行研製的（de）鋼種，該鋼不含鈷，增加（jiā）了質量分數約2.17%鉻和0.99%矽（guī），錳和鉬含量略高，釩含量稍低，化學成分類似DH21鋼，其熔煉、鍛造（zào）、可加工（gōng）性良好，淬透性高。

該鋼具有良好的機械加工性能和熱加工性能，並具有良好（hǎo）的抗熱疲勞性能。與3Cr2W8V鋼相比，該鋼還具有熱處理變形小、抗鋁（lǚ）溶損性（xìng）能好等優點，模具（jù）的（de）使用（yòng）壽命普遍比3Cr2W8V鋼製作的模具使用壽命（mìng）高一倍以（yǐ）上。推薦Y10鋼在淬火並回火至硬（yìng）度40~46HRC下使用。

Y10供貨狀態

熱軋（鍛）退火狀態，硬度170~229HBW。

Y10化學成分

該鋼主要化學成分（質量（liàng）分數）：C0.30%~0.40%、Si1.20%、Mn0.90%~2.00%、Cr4.90%、Mo0.90%~2.10%、V1.10%。

臨界點溫度（dù）（近似值）

Ac₁=815℃、Ac₃=893℃、Ms=271℃。

熱（rè）加工規範

加熱溫度1120~1150℃，開始溫度（dù）1070~1140℃，終止溫度850~900℃，緩冷，立即回火。

退火規範

退火溫（wēn）度850~870℃，隨爐冷卻。

等溫退火規範

退火溫度840~860℃，保（bǎo）溫2~4h，爐冷至680℃，保溫（wēn）4~6h，爐（lú）冷至550℃以下出爐（lú）空冷。

退火硬度187HBW，組（zǔ）織為點狀（zhuàng）珠（zhū）光體+少量彌散分布的亞（yà）穩定共晶碳化物。

淬火、回火規範

1）淬火溫度1050℃、回火650℃×2次，硬度39HRC。

2）預熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020℃，油冷，硬度（dù）55~56.5HRC。

回火溫度600℃，回火兩（liǎng）次，每（měi）次2h，硬度44~45HRC。

Y10模具鋼 典型應用舉例

1）主要用（yòng）於高使用壽命（mìng）的鋁合金壓鑄模（mó）。

2）采用該鋼製（zhì）作的鋁合（hé）金壓鑄模的平均使用壽（shòu）命比財力3Cr2W8V鋼的壓鑄（zhù）模（mó）提高一倍以上（shàng）。

3）可（kě）用於下述鋁合金壓鑄模的型腔鑲塊材料、型芯材料：ZL101、ZL102、ZL103、ZL104、ZL105、ZL301、ZL302、ZL401、鎂合金ZM5。

4）用於製作電機端蓋、照相（xiàng）機盒、汽車變速（sù）器上蓋等鋁合金壓鑄模。淬火（huǒ）並（bìng）回火至硬度50~51HRC以下使用（yòng）。

5）用於工作溫度≤600℃的中小熱鍛模具。

6）適用於鋁合金（jīn）熱擠壓模。

如需（xū）了解更多關於Y10用途、Y10成分，請致電（diàn）銷售熱線：021-57836771/13386161399

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