Y10材料(liào)的特性
4Cr5Mo2MnVSi鋼的代號(hào)為Y10,是中碳超高強度鋼和新型熱作模具鋼,是可取代3Cr2W8V鋼的新壓鑄模具鋼。其化學成分與(yǔ)H13鋼相似,具有很好的淬透性,鉬及釩合金元素對細化晶粒、提高熱(rè)透性和耐回(huí)火性有較大作用。該鋼是一種空冷硬化型的(de)熱(rè)作模具鋼,是在(zài)UHBQR080鋼的基礎上,由我國自行研製的鋼種,該鋼不含鈷,增加了(le)質量分數約2.17%鉻和0.99%矽,錳和鉬含量略高,釩含量稍低,化學成分類似DH21鋼,其熔煉、鍛造、可加工性良好,淬透性高。
該鋼具有良好的機械加工性能和熱加工性能,並具有良好的抗(kàng)熱疲勞性(xìng)能。與3Cr2W8V鋼相比,該鋼還具有熱處理變形小、抗鋁溶(róng)損(sǔn)性能好等優點,模具的使用(yòng)壽命普遍(biàn)比3Cr2W8V鋼製作的模(mó)具使用壽命高一(yī)倍以上。推薦Y10鋼在淬火並回火至硬度40~46HRC下使用。
Y10供貨狀態(tài)
熱軋(鍛)退火狀(zhuàng)態,硬度170~229HBW。
Y10化學成分
該鋼主要化(huà)學成分(質量分數(shù)):C0.30%~0.40%、Si1.20%、Mn0.90%~2.00%、Cr4.90%、Mo0.90%~2.10%、V1.10%。
臨界點(diǎn)溫(wēn)度(近似值)
Ac1=815℃、Ac3=893℃、Ms=271℃。
熱加工規範(fàn)
加熱溫度1120~1150℃,開始溫度1070~1140℃,終(zhōng)止溫度850~900℃,緩冷,立(lì)即回火。
退火規範
退火溫度850~870℃,隨爐冷卻。
等(děng)溫退火規範
退火溫度840~860℃,保溫(wēn)2~4h,爐冷至680℃,保溫4~6h,爐冷至550℃以下出爐空冷。
退火硬度187HBW,組織為點狀珠光體+少量彌散分布的(de)亞穩定(dìng)共晶碳化物。
淬火、回火規範
1)淬火溫度1050℃、回火650℃×2次,硬度39HRC。
2)預熱溫度550℃、850℃,淬火溫度1020℃,油冷,硬度55~56.5HRC。
回(huí)火溫度600℃,回火兩次,每次(cì)2h,硬度44~45HRC。
Y10模具鋼 典型應用舉例
1)主要(yào)用於高使用壽命的鋁(lǚ)合金壓鑄模。
2)采用該鋼製作(zuò)的鋁合(hé)金壓鑄模(mó)的平均使用壽命比財力3Cr2W8V鋼(gāng)的壓鑄模提高一倍以上。
3)可用於下述鋁合金壓鑄模的型腔鑲塊材料、型芯材料:ZL101、ZL102、ZL103、ZL104、ZL105、ZL301、ZL302、ZL401、鎂合(hé)金ZM5。
4)用於製作電機端蓋、照相機盒、汽(qì)車變速器上(shàng)蓋等鋁合(hé)金壓(yā)鑄模。淬火並回火至硬度50~51HRC以下使用。
5)用於工作(zuò)溫度≤600℃的中小熱鍛模具(jù)。
6)適(shì)用於鋁合金熱擠壓模。
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