4Cr5MoSiV1材料的特性

4Cr5MoSiV1鋼是冷、熱兼用模具鋼（gāng）。該鋼鉻含量較高，具有（yǒu）高的淬透（tòu）性，淬火時空冷即可得到馬氏體組（zǔ）織，碳含（hán）量屬低中碳，以保證鋼淬（cuì）火、回火後的（de）強硬性，同時使鋼有好的導熱性和較高的衝擊韌度（dù），Mo提高鋼的淬透性和耐回火性，減少或抑製回火脆性，Si增（zēng）加鋼的淬透性和耐回火（huǒ）性（xìng），提高基體強度；V細化晶（jīng）粒，提（tí）高淬透性。Cr、Mo、V屬強碳化物形成元素，高溫回火（huǒ）時產生二次硬化，在獲得高耐回（huí）火性的同時，提高耐磨性、抗（kàng）熱疲（pí）勞性、抗氧化性和衝擊韌度。

該鋼經淬火、回火處理後，綜合（hé）性（xìng）能好，組織均勻（yún）致密，耐磨性和熱疲勞抗力高，變形小。采用此鋼製（zhì）作的鋁合金壓（yā）鑄模，至少在壓鑄上萬次之後方出現熱疲勞（láo）裂紋（wén）。但是，若鋼的表麵出現貧碳層（céng），即使脫碳層厚度很薄，也能明顯損壞模具鋼（gāng）的疲勞抗力。該鋼在（zài）600℃左右的綜合性能好（hǎo），淬透性高，在空氣中既能淬硬，熱處理變形率較（jiào）低，其性能（néng）及使（shǐ）用壽命高於3Cr2W8V鋼。

熱擠壓模具時在高溫、高壓下作業，並承受周（zhōu）期載（zǎi）荷的作用，因此（cǐ）對模具鋼的性能要求相當高，一（yī）般（bān）製（zhì）作模具的材料應具有熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。國（guó）內常用3Cr2W8V鋼製作模具，它的韌性低，抗疲勞強度不好，即使采用高溫淬（cuì）火等工藝處理措施也不能滿足要（yào）求，模（mó）具的早期失效（xiào）十分嚴重，近（jìn）年來已被（bèi）4Cr5MoSiV1模具鋼（gāng）所取代。

該鋼與3Cr2W8V鋼相比（bǐ），一是有良好的高溫綜合性能和（hé）較高的熱疲勞抗力；二是組織中含有較多的Cr、Mo元素，氮化處理時能生產豐富穩定的氮化物並彌散分布。由於該鋼對淬火溫度很敏感，且在高溫下（xià）的淬透性能（néng）優良，所以應對其實行高溫淬火。

供貨狀態

退火態，硬度≤229HBW。

4Cr5MoSiV1化（huà）學成分

根據標（biāo）準GB/T 1299~2000，該鋼的化學成分（質量分數）：C0.32%~0.45%、Si0.80%~1.20%、Mn0.20%~0.50%、Cr4.75%~5.50%、Mo1.10%~1.75%、V0.80%~1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

參考對應牌號

中國GB標準牌號4Cr5MoSiV1、中國台灣CNS標準牌號SKD61、日本JIS標準牌號SKD61、日（rì）本日立（HITACHI）標準牌號（hào）DAC、日本不二越（NACHI）標準（zhǔn）牌號HDS61、國際標準化組織（ISO）標準牌號40CrMoV5、德國DIN標準牌號（hào）X40CrMoV5-1.

4Cr5MoSiV1模具鋼 典型應用舉例

1）用（yòng）於鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合（hé）金材料的壓鑄（zhù）模。

2）該鋼是製作大中型鋁合（hé）金壓鑄模的（de）最佳材（cái）料之一。

3）用於（yú）鋅合金、鋁合（hé）金、鎂合金、銅合金（jīn）材料的壓鑄模推杆等，淬火硬度45~50HRC。

4）用於連杆熱鍛模，經（jīng）淬火、回火後可保（bǎo）持良好的人穩定性、強韌和（hé）耐磨性能，使用壽命大幅度提高。

5）可用於模鍛錘鍛模、熱擠壓模具、高（gāo）速精鍛模（mó）具。

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