材料的特性

955鋼是日本大同特殊鋼，冷作模具鋼和高速鋼。該鋼的傳統淬、回火工藝特點是：高溫淬火後需（xū）在一次硬化範圍內回火三次（cì），以獲得高硬度和熱硬性，主要缺點是在某些場（chǎng）所（suǒ）硬度不足，主要工（gōng）藝難點在於熱處理技術。

為了改善查模具（jù）的強韌性，近年來采取深冷處理，零件的硬度和耐磨性進一步改善，耐磨性可提高40%。既縮短了回（huí）火時間，節省了能（néng）量，又（yòu）明顯提高了模具（jù）的使用壽命。俄羅（luó）斯、美國、日本（běn）等國均已成功利用深冷處理技術提高模具的使用壽命、工件的耐磨性及尺寸穩定性。

該鋼經-196℃深冷處理，殘留奧氏體的體積分數由10%降（jiàng）至7.6%。深冷處理後模具（jù）的相對（duì）耐磨性提高40%。形狀複雜的（de）模具經深冷處理（lǐ），不但可以防止模（mó）具的斷裂和脆化，而且可（kě）以提高模具的使用壽（shòu）命1.5～2倍（bèi）。

高速（sù）鋼深冷處（chù）理過程中，由於殘留奧氏體向馬氏體以及超細碳化物的轉變，使硬度、耐磨性、衝擊韌度、熱硬性得到提高。

熱處理規範

淬火溫度1280℃，回火（huǒ）溫度500℃，回火三次，每次1h。

深冷處理規範

模具除油垢→放入保溫罐中→少量多次（cì）注入液氮→保溫4h→取出模具→400℃回火45min。

典型（xíng）應用舉例

汽車廠的高速鋼凸模，未經深冷處理時隻能使用10萬次，而采用液氮經-196℃×4h深（shēn）冷處（chù）理後再經400℃回火，使用壽命提（tí）高到130萬次。

生產使用表明，深冷處理（lǐ）後衝壓凹模的使用壽命可提高兩倍（bèi）以上（shàng）。

為降低模具深冷處理後的脆性和內應力，將深冷處理與中溫（wēn）回火相配合，可改善模具抗破壞性及其（qí）他綜（zōng）合性能，使（shǐ）矽鋼片（piàn）冷（lěng）衝模的刃磨使用壽命提高3倍以上，穩定在5萬～7萬衝次。

主要是用來（lái）製作冷擠（jǐ）壓模具及冷鐓（duì）壓模具等冷作模具