材料的特性

955鋼是日本大同特殊鋼，冷作模具鋼和高速鋼。該鋼的傳統淬、回火工藝特點是：高（gāo）溫淬火後需在一次硬化範（fàn）圍內（nèi）回火三次，以獲得高（gāo）硬度和熱硬性，主要缺點是在某些場所硬度不足，主要（yào）工藝難點在於熱處理技術。

為了改（gǎi）善查模具的強（qiáng）韌性，近年來采取深冷處理，零件的硬度和耐磨性進（jìn）一步改善，耐磨（mó）性可提高40%。既縮（suō）短了回火時間，節省了能量，又明顯提高（gāo）了模具的使用壽命。俄羅斯、美國、日本等（děng）國均已成功利用深冷處理技術提高模具的使用壽命、工件的耐磨性及尺寸穩定性。

該鋼經-196℃深冷處理，殘留奧氏（shì）體的體積分數（shù）由10%降至7.6%。深冷處（chù）理後模具的相對耐磨（mó）性提高40%。形狀複（fù）雜的模（mó）具經深冷處理，不但可（kě）以防止模具的斷裂和脆化，而且可以提高（gāo）模具的使用壽命1.5～2倍。

高速鋼深冷處理過程中，由於殘（cán）留奧氏體向（xiàng）馬氏體以及（jí）超細碳化物的（de）轉變，使硬（yìng）度、耐磨（mó）性（xìng）、衝擊韌度、熱硬性得到提高。

熱處理規範

淬火溫度1280℃，回火（huǒ）溫度500℃，回火三次，每次1h。

深冷處理規範

模具除油垢→放入保溫罐中→少量多次注入液氮→保溫4h→取出模具→400℃回火45min。

典型應用舉例

汽車廠的高速鋼凸模（mó），未經深冷處理（lǐ）時隻能使用10萬次，而采用液氮（dàn）經-196℃×4h深冷處理後再經400℃回火，使用壽命提高到130萬次。

生產使用表明（míng），深冷處理後衝壓凹模的使用壽命可提高兩倍以上。

為降低模具深冷處理後的脆性和（hé）內應力，將深冷處（chù）理與中溫回（huí）火相配合，可改善模具抗破壞性及其他綜（zōng）合性能，使矽鋼片冷衝模的刃磨使用壽命提高3倍以（yǐ）上，穩定在5萬～7萬衝次。

主要是用來製作（zuò）冷擠壓模具及冷鐓壓模（mó）具等冷（lěng）作模具