V10的特點（diǎn）
    V10是一種高釩粉末冶金工具（jù）鋼，是瑞典一（yī）勝百高品質高速工具鋼，它擁有（yǒu）優秀的耐磨損性和（hé）優（yōu）良的抗崩角性能。
V10的特點如下:
    ⑴、極（jí）高的耐（nài）磨損性能；
    ⑵、高的抗壓強度；
    ⑶、非常好的（de）淬透性；
    ⑷、韌性好；
    ⑸、非常（cháng）好的熱處理穩定性；
    ⑹、良好的抗回火軟化性（xìng）；
    ⑺、良好的表麵處理性能；
V10的化（huà）學成分（fèn）%
    C2.9;Si0.5;Mn0.5;Cr8.0;Mo1.5;V9.8
供貨狀態軟性（xìng）退火至 280 - 310 HB
V10的應用（yòng）
    V10主要（yào）適用於耐磨損的長壽命模具。V10的高耐磨損（sǔn）性和（hé）良好的（de）韌性使（shǐ）其成為取代易崩角、開裂的硬質合金的不二選擇。
典型應用：
    ⑴、衝切和成（chéng）型；
    ⑵、精衝；
    ⑶、電路板衝切；
    ⑷、墊片衝壓；
    ⑸、拉伸；
    ⑹、冷鍛；
    ⑺、剪切刀（紙和（hé）金（jīn）屬薄片）；
    ⑻、粉末壓實；
    ⑼、切粒刀；
    ⑽、擠（jǐ）壓機螺杆等。
    由於有非常好的合金穩定性和粉末冶金生產工藝, V10的熱處理工藝與D2類（lèi）鋼相似。一（yī）個最大的（de）優（yōu）勢就是V10淬火、回火後（hòu）的尺寸穩（wěn）定性遠好（hǎo）於傳統高（gāo）性能冷（lěng）作鋼。這也意味著V10非常（cháng）適合進行CVD塗層處理。
V10的物理性能
    淬火及回火至62 HRC.
    溫度20°C 200°C 400°C
    密度kg/m3 7 400 – –
    彈性模（mó）量MPa 220 000 210 000 200 000
    熱膨脹係數每 °C 從 20°C起– 10.7 x 10-6 11.4 x 10-6
    熱傳導係數 W/m°C – 20 22
    比熱J/kg °C 460 – –
    V10的衝擊強度
    室（shì）溫下，回火溫度對無（wú）缺口衝擊的影響。
    樣品尺寸: 7 x 10 x 55 mm
    樣品類型: Unnotched
    熱處理: 1020°C奧氏體化，汽淬，回火兩次。
V10的熱處理工藝
    ⑴軟性退火 在保護氣氛中加熱到 900°C均熱（rè）後，以每小（xiǎo）時10°C爐冷至750°C，然（rán）後空冷。
    ⑵消（xiāo）除應力（lì）模具經粗加工後，應加熱至 650°C， 均熱保溫兩個小時（shí），緩慢（màn）冷卻至500°C，然後空冷。
    ⑶淬火預熱溫度: 600 - 700°C奧氏體化溫度（dù）: 1020 - 1100°C保溫時間: 30 分鍾保（bǎo）溫時間 = 模具加（jiā）熱到（dào）奧氏體化（huà）溫度整體均熱後的持續時間。保溫低於30分鍾會使硬度降低。模（mó）具在淬火過程中必（bì）須加以保護防止氧化（huà）脫碳。
    ⑷淬火介質
    ①壓力空氣/氣體
    ②真（zhēn）空爐(氣體壓力2-5bar)
    ③鹽浴和（hé）流態爐中在500-550°C分級淬火
    ④鹽浴和流態爐中在2 0 0 -35 0°C，推薦350°C
    注1: 當溫度降至50-70°C時應立（lì）即回火。
    注2: 為獲得最佳的性能，模具應在（zài）允（yǔn）許範圍內的快速冷卻。
    注3: 截（jié）麵〉50mm的模具應在壓力氣體（tǐ）中淬火。如在空氣（qì）中（zhōng）淬火會使硬度（dù）降低。
    ⑸回火根據所需硬度在回火曲（qǔ）線上選擇（zé）回火溫度。至少回火（huǒ）兩次（cì），之間應冷卻到室（shì）溫。最低回火溫度為180°C。最低保溫時間（jiān）為（wéi）2小時（shí）。在1100°C或更高溫度下淬火，為降低殘（cán）餘奧氏體量，V10的回火溫度（dù）不小於525°C。
    ⑹深冷處理模具如需保（bǎo）持最穩定的（de）尺寸，可依以下（xià）方法進行深冷處理:模具在淬火後應（yīng）立即進行深（shēn）冷（lěng）處理，之後再（zài）回火。通常情況下（xià），V10應在 -150°C和-196°C之間，保溫1 - 3小時，另外受冷卻介質和設備的因素（sù），有時會采用-40°C 和更低的溫度(如-80°C)。深冷（lěng）處理可降低材料（liào）的殘餘奧氏體量（liàng）。這會使材料比未進（jìn）行（háng）深冷處理（lǐ）的材料在低溫回火後的（de）硬度高出約1 HRC。經高溫（wēn）回火的模具，即使不（bú）進行深冷處理，其殘餘奧氏體量也很低； 在大多數情況下，能保持足夠的（de）尺寸穩定性。然而（ér），對於尺寸穩定（dìng）性要求高的情（qíng）況，模具也應進行深冷（lěng）處理（lǐ）並高溫回火。
V10的電（diàn）火花（huā）加工
    如果模具在淬火回火後進行電火花加工，表麵覆有熔化再凝固層（白層），再淬火未回火層，兩者都很脆，有（yǒu）損於模具性能。
    如果進行放電加工，建（jiàn）議采（cǎi）用“精放（fàng）電”即低電（diàn）流（liú），高頻率。為得到最佳性能，電火花加工表麵必須通過磨削或拋光完全去除電火花白層，然後應（yīng）該以（yǐ）低於原回火溫度25℃的溫（wēn）度再回火一次。
    在（zài）對大尺寸或形狀複雜（zá）的模（mó）具進行電加工時，V10應在 500°C以（yǐ）上高溫回火。
V10的表麵氮化處理
    氮化（huà）會使表層變硬，從而（ér）提高（gāo）了耐磨（mó）性（xìng），減緩了開裂趨勢。
    如是高溫回火，V10通常選擇回火溫度為525°C .這意味著（zhe）氮化溫度不能（néng）超過5 0 0 -525°C。 在這一溫度下（xià）推薦使用離子氮化。
    氮化後的表麵硬度約1250 HV0.2 kg . 氮化層的深度應以模具的應用選擇（zé）。