V10的特點（diǎn）
    V10是一種高釩（fán）粉末冶金工具鋼，是（shì）瑞典一勝百高品質（zhì）高速工具鋼，它擁有優秀的耐磨損性和優良的（de）抗崩角性能。
V10的特點如下:
    ⑴、極高的（de）耐磨損性能；
    ⑵、高的抗壓強度；
    ⑶、非常好的淬透性；
    ⑷、韌性好；
    ⑸、非常好的熱處理穩定性；
    ⑹、良好的抗回火軟化性（xìng）；
    ⑺、良好（hǎo）的表麵處理性（xìng）能；
V10的化學成分%
    C2.9;Si0.5;Mn0.5;Cr8.0;Mo1.5;V9.8
供貨狀態軟性（xìng）退火至 280 - 310 HB
V10的應用
    V10主（zhǔ）要（yào）適用於耐磨損的長（zhǎng）壽命模具。V10的高耐磨損性（xìng）和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質合金的（de）不二選擇。
典型應（yīng）用：
    ⑴、衝切和成型（xíng）；
    ⑵、精衝；
    ⑶、電路板衝切；
    ⑷、墊片衝壓；
    ⑸、拉伸；
    ⑹、冷鍛；
    ⑺、剪切刀（紙和金屬薄片）；
    ⑻、粉末壓實；
    ⑼、切粒刀（dāo）；
    ⑽、擠壓機螺杆等。
    由於有非常（cháng）好的合金穩定性和粉（fěn）末冶金生產工藝, V10的熱處（chù）理工藝與D2類（lèi）鋼相似。一（yī）個最大的（de）優勢就是V10淬（cuì）火、回火後的（de）尺寸（cùn）穩定性遠好於傳統高性能冷作鋼。這也意味著（zhe）V10非常適合進（jìn）行CVD塗層處（chù）理。
V10的物理性能
    淬火及回火至62 HRC.
    溫度20°C 200°C 400°C
    密度kg/m3 7 400 – –
    彈性模量MPa 220 000 210 000 200 000
    熱膨（péng）脹係數每 °C 從 20°C起– 10.7 x 10-6 11.4 x 10-6
    熱傳導係數 W/m°C – 20 22
    比熱（rè）J/kg °C 460 – –
    V10的衝擊強度
    室溫下，回火溫度對無缺口衝擊的影響（xiǎng）。
    樣品尺寸: 7 x 10 x 55 mm
    樣品類型: Unnotched
    熱處理: 1020°C奧（ào）氏（shì）體化，汽淬，回火兩次。
V10的熱處理（lǐ）工藝
    ⑴軟性退火 在保護氣氛中加熱到 900°C均熱後，以每小時10°C爐冷至750°C，然後（hòu）空冷。
    ⑵消除（chú）應力模具經粗加工後，應加（jiā）熱至 650°C， 均熱保溫兩個小時，緩慢冷卻至500°C，然後空冷（lěng）。
    ⑶淬火預（yù）熱溫度: 600 - 700°C奧（ào）氏體化溫度: 1020 - 1100°C保溫（wēn）時間: 30 分鍾保溫時間 = 模具加（jiā）熱到奧氏體化（huà）溫度整（zhěng）體均熱後（hòu）的持續時間。保溫低於30分鍾會使硬度降低。模具在淬火（huǒ）過程中必（bì）須加以保護防止氧化（huà）脫（tuō）碳。
    ⑷淬火（huǒ）介質
    ①壓力空氣/氣體
    ②真（zhēn）空爐(氣體壓力（lì）2-5bar)
    ③鹽浴和流態爐中在500-550°C分級淬火
    ④鹽浴和（hé）流態爐中在2 0 0 -35 0°C，推薦350°C
    注1: 當溫度降至50-70°C時應立即回火。
    注2: 為獲得最佳的性（xìng）能，模具應在允（yǔn）許範（fàn）圍內的快速冷卻。
    注3: 截麵〉50mm的模具應（yīng）在壓力氣體中淬火。如（rú）在空氣中淬火會使硬度降低。
    ⑸回火根（gēn）據所需硬度（dù）在回火曲線上選擇回火（huǒ）溫度。至少回（huí）火兩次，之間應（yīng）冷卻到室溫。最低回火溫度（dù）為180°C。最低保溫時間為2小時。在1100°C或（huò）更（gèng）高溫（wēn）度下淬火，為降低殘餘（yú）奧氏體量，V10的回火溫度不小於525°C。
    ⑹深冷處理模（mó）具如需保持（chí）最穩定的尺寸，可依以下方法進（jìn）行深（shēn）冷處理:模具在淬火後應立即進行深（shēn）冷處理，之後再回火。通常情況下，V10應在 -150°C和-196°C之間，保溫1 - 3小時，另外（wài）受（shòu）冷卻介質和設備的因素，有時會采（cǎi）用-40°C 和更低的溫度(如-80°C)。深（shēn）冷處理（lǐ）可降低材料的殘（cán）餘奧氏（shì）體量。這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回火後的硬度高出約1 HRC。經高溫回火的模具，即使不進行深冷處理，其殘餘奧氏體量也很低； 在大多數情況下，能（néng）保持足夠的尺寸穩定性。然而，對於尺寸穩定性要求高的情況，模具也應進行（háng）深冷處（chù）理並高溫回火。
V10的電火花加工
    如果模具（jù）在淬火回（huí）火後進（jìn）行電火（huǒ）花（huā）加工，表麵覆有熔化再凝固層（白層），再淬火未回火層，兩者都（dōu）很脆，有損於模具性能。
    如果進行放電加工，建議采用（yòng）“精放電”即低電流，高頻率。為得到最佳性能，電火花加工表麵必（bì）須通過磨（mó）削或拋（pāo）光完全去除電火花白層，然後（hòu）應該以低於原回火溫度25℃的溫度再回（huí）火一次（cì）。
    在對大尺寸或形狀複雜的模具進行電加工時，V10應在 500°C以上高（gāo）溫回火。
V10的（de）表麵氮化處理
    氮化會使表層變硬，從而提（tí）高了耐磨性，減緩了（le）開裂趨勢。
    如是高溫回火，V10通常（cháng）選擇回火溫度為525°C .這意味著氮化溫度不能超過5 0 0 -525°C。 在這一溫度下推薦使用離子氮化。
    氮化後的表麵硬度約1250 HV0.2 kg . 氮化層的深度應以模具的應用選擇。