H13材料的特（tè）性

H13鋼是美國（guó）標準熱作模具（jù）鋼種和電渣重（chóng）熔鋼，該鋼是世界上普遍使（shǐ）用的強韌兼具的熱作模（mó）具鋼，具有高的淬透性（xìng）和抗熱（rè）裂能力。該鋼含有較（jiào）高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所（suǒ）減弱。具有良（liáng）好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度以及（jí）高的耐磨性和韌性，同時具有優良的綜合力學性能（néng）和較高的耐（nài）回火性。

鍛坯要進行六麵鍛（duàn）造，鍛造比要大於4。具有高的淬透性和高的韌性，優（yōu）良的抗熱裂能力，在工作場合可進行水冷（lěng）；具有中等耐磨損能力，還可以（yǐ）采（cǎi）用滲碳或滲（shèn）氮工藝來提高其表麵硬度，但要略為降低抗熱裂能（néng）力；因其碳含量較低，回火中二次硬化能力較差；在較高溫度（dù）下具有抗（kàng）軟化能力，但使用（yòng）溫度高（gāo）於540℃時，硬度出現迅速下降；該鋼熱處理變形小，具有中等和（hé）高的（de）可加工性和中等抗脫碳能力（lì）。

該鋼（gāng）的最高使用（yòng）溫度不宜超過600℃，並且低於3Cr2W8V鋼。該鋼的熱強性和熱（rè）穩定性也低於3Cr2W8V鋼，鋼的（de）衝擊韌度高於3Cr2W8V鋼，有時甚至高出一倍以上（shàng）。

該鋼目前正（zhèng）在向低Si、高Mo方向發展，該鋼（gāng）表麵改性主要有鐵素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等（děng）方法，更為優越的辦法是將這些（xiē）方（fāng）法進行合理組（zǔ）合。

供貨狀（zhuàng）態

調質態，硬度185~235HBW。

H13化學成分

根（gēn）據美國標準ASTM681~1986，該鋼的化學成分（質量分數）：C0.32%-0.45%、Si0.80%-1.20%、Mn0.20%-0.50%、Cr4.75%-5.50%、Mo1.10%-1.75%、Ni≤0.25%、V0.80%-1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%。

參考對應牌號

美國AISI標準牌號（hào）H13、中國GB標準（zhǔn）牌號4Cr5MoV1Si、日本JIS標準牌號KSD61、日本日立（HITACHI）標準牌號DAC、日本（běn）不二越（NACHI）標（biāo）準牌號HDS61、德國DIN標準材料編號1.2344、奧（ào）地利百祿（BOHLER）標準牌號W302、中國台灣榮（róng）剛（EVERGCREEN）標準牌號H13、瑞（ruì）典UDDEHOLM標準牌號ORVAR專利鋼材、瑞典一勝（shèng）百（ASSAB）標準牌號8402/8407.

熱加工規範

加熱（rè）溫（wēn）度1110-1160℃,開始溫度1060-1150℃，終止溫度≥800℃。

普通淬火規範

845~880℃×2~4h，爐冷到500左右出爐空冷。

毛坯成批等溫球化退火（huǒ）規範

緩慢加熱，850~870℃×3~4h，再爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等級≤3級。

冷壓毛坯軟化處理規範

840~860℃×3~4h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩慢（màn）冷至≤600℃，出爐空冷。處理前（qián）硬度≤229HBW，處理後硬度≤197HBW。

固（gù）溶處理+淬火+高（gāo）溫回火規範

固溶處理溫度1100~1150℃，高溫回火溫度（680±10）℃，保溫1h，出爐空（kōng）冷。該預處理工藝對消除化學成分偏析，改善組織（zhī）均勻性有良好的效果。

普通淬火、回火（huǒ）規範

預熱（rè）溫度550℃、850℃，淬火溫度1020~1050℃，油（yóu）或空氣冷卻硬度57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩（liǎng）次，硬度47~49HRC。

H13模具鋼 典（diǎn）型（xíng）應用舉（jǔ）例

1）用於製作（zuò）衝擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模。

2）用於鋁、銅及其合金的壓（yā）鑄（zhù）模（mó）。

3）H13鋼衝頭經CD滲碳後，使用壽命（mìng）從CrWMn鋼衝頭2000~3000次提高到9500~27000次

4）用於高溫熱固性塑料模（mó）。

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