8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊（shū）煉鋼技術（shù）和嚴密質量控製得（dé）到的純（chún）度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉製的H13更佳（jiā）。

產品特性

    對應中國：SKD61ESR這對於模具的抗機（jī）械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模（mó）具及擠型模具等（děng）。因此（cǐ）采用8407的模具硬度可比普（pǔ）通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

產品優點

    ·優良的耐熱衝擊和抗龜裂能力

    ·高溫強度高

    ·不論（lùn）大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性

    ·加工（gōng）性及拋光性優（yōu）良

    ·優良的淬透性

    ·良好的熱處理尺寸穩定（dìng）性

組件

    錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂（měi）合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴（pēn）嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞（sāi），套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 一千二十 1050

主要用途

    8407主要用於各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要（yào）求塑膠模具.如:發動（dòng）機模具,汽車車燈模具等（děng）.

化學成（chéng）份

8407熱處理、淬火及（jí）其研（yán）磨 技術

球化退（tuì）火

    將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱後，於爐中以10℃/h的速度冷卻到（dào）600℃，再於空（kōng）氣（qì）中冷卻。

去應力（lì）回（huí）火

    模具鋼材經粗（cū）加工，須將模具（jù）鋼材加熱（rè）到650℃，均熱2小時（shí）後，在爐中冷卻至550℃，再於空氣中冷卻。

淬火

淬火介質

    循環空氣或氣體；

    噴吹空氣或真空；

    在（zài）200~550℃等溫1~100分鍾再空冷； 油冷。

    注：①鋼材冷卻到70~100℃時（shí）應立即回火。②為了使模具獲得最（zuì）適當（dāng）的性能，在保證（zhèng）沒（méi）有嚴（yán）重變形或破裂（liè）的情況下（xià），淬火冷卻速度應愈快（kuài）愈好。

回（huí）火

    回火至少兩次（cì），時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火後必須冷至（zhì）室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。

    建議

    壓鑄模的硬度控製在48HRC以下，並在生（shēng）產2000~10000件時，再（zài）補加一次回火或補焊。 經過放電加（jiā）工後，要（yào）進行回火。 模具設計時要盡量采用較大（dà）的圓角，避免（miǎn）應力集中。 熱處理時尺寸（cùn）的變化：樣品大小（xiǎo）為100*100*25mm

氮化

   為（wéi）了使模具表麵具有更好的耐磨性，可以對模具進（jìn）行氮化處理，在模具表（biǎo）麵生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表麵硬度可達1000~1250HV。

在575℃時軟氮化2小時，表麵硬度可達950~1000HV,硬化層深度為（wéi）0.01~0.02mm.

研磨

    正確的（de）研磨技術能避免裂紋的產生，並且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態（tài）下（xià）研磨，則裂紋（wén）敏感（gǎn）性很高。隻有經（jīng）過削邊（biān）、柔軟（ruǎn）的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，並要適當的研磨速度及良好（hǎo）的冷卻劑。

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