618塑膠模具鋼

為（wéi）保證ASSAB618的淬透性能，大型尺寸的鋼材添加了適當比率的鎳元素。

ASSAB618是（shì）經真空除（chú）氣處理的鉻鉬合金鋼，以淬火及（jí）回火狀態供貨，具有一下優點：

□    無淬裂危險

□    無需熱處理費（fèi）用

□    節（jiē）省熱處理所需的時間

□    降低模具製作成本（無需矯正變（biàn）形，僅需進行一次拋光（guāng））

□    模具易於（yú）修正

□    可施以（yǐ）氮（dàn）化及火焰硬化處理，以增進模具的表麵硬度及耐磨性。

ASSAB618以高質量標準冶煉，含（hán）硫量低，具有以下（xià）特點：

□    良好的拋光性（xìng）及光蝕刻花性能

□    良好的機械（xiè）加工性能

□    高純（chún）淨度及良（liáng）好的均一性

□    硬度分布均勻

ASSAB618模具鋼材100％經超聲波探傷測試。

 用途

□    熱塑性塑膠的注塑模具

□    熱塑性（xìng）塑膠的擠（jǐ）壓模具

□    吹塑模具

□    成形工具

□    結構（gòu）零件

性能:

 物理性能

選用ASSAB618預硬模具鋼材（cái）製成的家庭用品模具。

機械性能: 

抗拉強度

衝擊韌性

各種茶杯、水杯的大量生產，需要製作（zuò）周期短（duǎn）及成本低的模具。

 電加工

如果鋼材在淬火和回火後進行過電加工（線切割，電（diàn）火花（huā）成型），則製成的模具須以500℃補充回火（huǒ）一次。

焊接

如果避（bì）免開裂的危險，應（yīng）盡量避免模具的焊接。若模具必須補焊，被補焊部分在焊接前必須預熱（rè）。焊補後應采取如（rú）下措施：

1.對退火狀態下（xià）的模具進行（háng）焊接，焊後應消除（chú）應力。

2.對淬火和回火狀態下的模（mó）具進行焊接，焊後（hòu）應（yīng）回（huí）火兩次

 熱處理（lǐ）

618一般（bān）均是在預硬狀態（即出廠狀（zhuàng）態）下（xià）使用。

ASSAB618亦可經熱處理提高整（zhěng）體硬度或表麵硬度，請參照以下提示。

  軟化退火

在保護狀態下，加熱至700℃均熱後，在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃，然後空冷。

 應力消除（chú）

模具經粗（cū）加（jiā）工後，須加熱（rè）至550℃，保溫兩小時，然後空冷。

 淬       火

模（mó）具在淬火前（qián），必須充分軟性退火。

預熱溫度：500℃－600℃

奧氏體化溫（wēn）度：850℃

模具應熱透至奧氏體化溫度後保（bǎo）溫30分鍾。

模具必須在保護狀（zhuàng）態下進行淬火以避免脫碳及氧化層的產生。

  淬冷介質

□    油（yóu）

□    分級（等溫）淬火至300℃，至多4分鍾（zhōng），再空冷。

**注：冷（lěng）卻到50－70℃時，應立即回火。

   回        火

火焰及感應硬化

ASSAB618可經火焰或高頻感應硬化提（tí）高硬度至50HRC，硬化後應空冷。小型模件能采用一般淬冷介質。硬化後應（yīng）立即回火。

 表麵硬化（huà）

進行表麵硬化前，模具應是退火狀（zhuàng）態。

 碳（tàn）化（huà）處理

溫度850－940℃，時間與溫度的控製視乎表麵滲碳的深度。（建議（yì）使用較輕微的滲碳劑。）

 正火處理

如碳化溫度及時間超過（guò）880℃及兩小時，模具應進行（háng）正火處（chù）理以得到細微的晶（jīng）粒組（zǔ）織。

 硬（yìng）化處理

滲（shèn）碳後淬火，回火後的表（biǎo）麵硬度如下。

 **注：如碳化的溫度比880℃低或細微的晶（jīng）體組織與良好的機（jī）械特性是不重要的因素，模具經滲碳後（hòu）可直接硬化處理。滲碳處理後，模具在爐中冷卻到830℃，當整件模具到達同樣溫度時，須油冷，然後（hòu）回火處理。

  氮化處理

氮化增加模具表麵硬度以加強耐磨（mó）耗及抗侵蝕性能。經525℃的（de）氨氣（qì）氮化後，模具的表麵硬度約650HV，氮（dàn）化的表麵能增加抗腐蝕性能。　

 碳氮共滲

經570-℃兩小時的碳氮（dàn）共滲處理，模具表麵的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。

硬鉻塗層

模具經硬鉻塗層後，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。

研          磨

正確的研磨技（jì）巧能避免研磨裂紋更能提高模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須（xū）適當的修整削銳，並盡可能選擇較軟，結和度低，開放式晶粒的砂輪。限製最高圓周（zhōu）速度，並使用大量的冷卻液。

拋          光

ASSAB618已硬化及回火的鋼材具（jù）備良耗的拋光性能。采用氧化鋁或鑽石膏（gāo）。常用的步驟（zhòu）：

1.      研磨後預留0.05毫（háo）米的（de）拋光餘量

2.       45號鑽石膏拋光（guāng），達均勻的霧麵

3.       15號鑽石膏拋光

4.       3號鑽（zuàn）石膏拋光，或表麵光潔度要求高的模具須采用1號（hào）鑽石（shí）膏（gāo）。

**注：每種鋼材的級（jí）別皆有最適當的拋光時間；拋光時間的控製視乎鋼材的硬度及拋光（guāng）技巧。過長的拋光會影響模（mó）具表麵的光潔度（dù）（例，橙皮紋（桔皮）的產生）。 

光蝕刻花

ASSAB618特別適合光蝕刻花。因（yīn）鋼材的含（hán）硫量（liàng）很低，模具表麵可確保均勻及精確的花紋。

采用ASSAB618製成的模具（jù）生產的小型製品，生產效率高，成本低。

簡單產（chǎn）品的模具采（cǎi）用ASSAB618製造，即經濟又縮短模具製造周期