材料的特性

該鋼屬於耐衝擊工具用鋼（gāng），是冷鐓衝頭基本牌號，也是典型的冷，熱模具通用鋼。在（zài）650℃時硬（yìng）度可達43～45HRC左右。該鋼淬硬性（硬度（dù）60～62HRC）、耐回火性、耐磨性、抗壓性均居鉻矽係抗衝（chōng）擊工具鋼之首。但大、中截麵鋼材有出現帶狀碳化物偏析的傾向，因而韌性較差（chà）。鋼的淬透性、淬硬性好（hǎo），因（yīn）而模具的耐磨性、抗體壓性佳，比860～880℃淬火的模具使用壽命有大幅度的（de）提高。該鋼加熱時脫碳敏感（gǎn）性較強，對淬火變形（xíng）難（nán）以控製。該鋼鍛坯，通常在鍛後進行緩慢退火，充分軟化，但對後續的加工表麵粗糙度不利。

供貨狀態（tài）

退（tuì）火態，硬度285～229HBW，壓痕直徑3.6～4.0mm。

化學成分

根（gēn）據標準GB/T 1299-2000，該鋼的化學成分（質量（liàng）分數）：C0.55%～0.65%、Si0.50%～0.80%、Mn≤0.40%、Cr1.00%～1.30%、W2.20%～2.70%。

臨界點溫（wēn）度（近似值）

Ac1=765℃。

高溫回火軟化規範

回火溫度730～750℃，保（bǎo）溫8～10h，硬度≤255HBW。可（kě）用（yòng）於含鎢模具鋼毛坯的軟化處理。

普通退火規範

退火溫度700～730℃，硬度229～285HBW。

等溫退火規範

退（tuì）火溫度750～760℃，保溫8～10h，再以≤20℃/h的（de）冷速緩（huǎn）冷至≤650℃，出爐空冷，硬度207～235HBW，可獲得較好的可加工性（xìng）。

淬火、回火規範

淬火溫度950℃，回火溫度300～350℃，呈現輕微的回火脆性（xìng）；在250℃、450℃回火後（hòu）硬度分別為54～56HRC、50～52HRC，具有較高的衝擊韌度，對下貝氏體（tǐ）等溫退火適應（yīng）性（xìng）極好。

淬火溫度860～900℃，油中回火溫度（dù）200～250℃，硬度53～56HRC；回火溫度430～470℃，硬度40～45HRC。

典型應用（yòng）舉例

適用於碳素工具鋼製作而承（chéng）載能力不（bú）足、用油淬火的低變形鋼及（jí）Cr12係鋼製作易於脆裂、用高速鋼或高強度（dù）鋼製作又不經濟（jì）的高耐磨的模具。當模（mó）具磨損和堆（duī）塌為主要失效形式時，可改用此鋼。

適用於製作剪刀、切（qiē）片（piàn）衝頭等。

適用於（yú）重載（zǎi）荷下工作的衝模、壓模（mó）、鑄造精整工具、風支鑿子等。

作為熱加（jiā）工用鋼，可生產螺釘的熱鉚的（de）衝頭。

用於高溫壓鑄（zhù）輕（qīng）合金的頂頭。

用於熱鍛模等。

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