6W6Mo5Cr4V2材料的特性

6W6Mo5Cr4V2鋼是降碳（tàn）減釩型鎢鉬係高速鋼。該鋼與W6Mo5Cr4V2鋼相比，碳的質量分數降低20%，釩（fán）的質量分數降低50%，是目前（qián）我國比較成熟的一種高強韌型承（chéng）載（zǎi）能力（lì）冷作（zuò）模具新鋼種。減汪碳和釩的含量會導致MC型碳化物和碳化物總含量的（de）降低，改（gǎi）善碳化（huà）物的分布均勻性，使共（gòng）晶碳化物的（de）不均勻度降低（dī）1～2級。

該鋼的鍛造溫度範圍（wéi）較窄，始（shǐ）鍛溫度＜1100℃，仍需按萊氏體鋼的鍛造操（cāo）作要領進行深透鍛造，並控製流線方向。退火易（yì）軟化，硬度低於229HBW，可加（jiā）工性（xìng）良好。冷壓毛坯軟化（huà）處理工藝，采用上限溫度（dù）加熱，分段等溫，再附加等溫回火過程，與W18Cr4V鋼相同。

 該鋼淬火硬化狀態的抗彎強度與塑性（xìng）提高30%～50%，衝擊韌度提高50%～100%。仍保持了充分的二硬化能力和熱穩定性，該鋼的淬火溫度上（shàng）限為1180～1200℃（晶粒度10～11級），經560～580℃的三次回火後（hòu）硬度為60～63HRC。

 二次硬化狀態的衝擊韌（rèn）度隨淬火溫度的降低而明顯上升，但硬度下降。回火時的強度值位於560～580℃，硬度峰值位（wèi）於540～560℃，但些時（shí）衝擊韌度呈現穀值（zhí）。

供貨狀（zhuàng）態

退火態硬（yìng）度≤255HBW，其他加工狀態硬度≤262HBW。

6W6Mo5Cr4V2化學成分

該鋼化學成分（質量分（fèn）數）：C0.55%～0.65%、Si≤0.40%、Mn≤0.60%、Cr3.70%～4.30%、W6.00%～7.00%、Mo4.50%～5.50%、V1.70%～1.10%。

臨界點溫度（近似值）

Ac1=835℃、Ac3=885、Ar3=770℃、Ar1=820℃、Ms=177℃。

模具毛坯等溫球化退火規範

850～870℃×3～4h，爐冷，740～760℃×4～5h，硬度≤229HBW，共晶碳（tàn）化物等級≤3級。

冷壓毛坯軟化處理規範

（880±10）℃×3～4h，隨爐降溫，（770±10）℃×6～8h，再降溫到（750±10）℃×2～3h，緩冷到≤650℃，出爐空冷。處理前硬度≤229HBW，處理後硬度≤207。

淬火、回火規範

淬（cuì）火溫度1180～1200℃，油（yóu）冷，硬度≥60HRC，回火溫（wēn）度560～580℃。

6W6Mo5Cr4V2典型應用舉例

用於製作鋼件冷擠壓凸模時，硬度選用62～64HRC。

用於製作擠壓溫度＞400℃的溫擠壓模中的凸、凹模時，硬度分別選用60～62HRC、62～64HRC。

用於高速（sù）切削刀具。

用於精密冷衝模（mó）。

用於在螺（luó）絲模、大頭成形模及刀模等。