材料的特性

該鋼是不變形油鋼，真空精煉鋼質純淨；球化退火（huǒ）軟化組織易於切削加工；淬火時具（jù）有很高的硬（yìng）度；回火後具有較好的尺寸穩定性。為改善可加工性，對已硬化鋼可進行軟化（huà）退火，粗加工後的精密模具，應時行去應（yīng）力退（tuì）火處理（lǐ）。

供貨狀態

軟化退火態，硬度≤235HBW。

化學成分

該鋼典型化學成（chéng）分（fèn）（質量分數）舉例我：C0.90%、Si0.30%、Mn1.20%、Cr0.6%、Mo0.6%、V0.1%。

參考對（duì）應牌號

中（zhōng）國台灣CNS標準（zhǔn）牌號SKS3、德國撒（sā）斯特GS標準牌（pái）號GS510、德國DIN標準牌號100MnCrW4、德（dé）國DIN標準材料（liào）編號1.2510、瑞典UD-DEHOLM標（biāo）準牌號ARNE、瑞典一勝百（bǎi）標準牌號（hào）DF-3、瑞（ruì）典SS標準牌號2140、日本（běn）JIS標準（zhǔn）牌號SKS3、日本大同（DAIDO）標準牌號GOA、韓國KS標準牌號（hào）STS3、美國（guó）ASTM/UNS標（biāo）準牌號01/T31501、國際標準化組織（ISO）標準牌號95MnWCrl、法國（guó）NF標準牌號90MnWCrV5、俄羅斯гост標準牌號9XBг、英國BS標準牌號B01。

軟化退火

退火溫度780℃，保溫時間≥2h，在爐中以≤15℃/h的冷卻速度降（jiàng）至650℃，開（kāi）爐門至室（shì）溫，退（tuì）火後（hòu）硬度約190HBW。

去應力退火（huǒ）

退火溫度650℃，保溫2～4h，在爐中緩慢冷卻至＜350℃，出爐（lú）空冷。

淬火、回火規範

預熱：600～650℃×15min/25mm，奧氏體化：800～850×20min/25mm油（yóu）冷。150～180℃硝鹽槽中保溫10～20min，再空冷至（zhì）50～100℃，並立即（jí）回火。

回火：180～200℃×（60～90min）/25mm，然後空冷。回火次數（shù）≥2次，每次≥3h。

小（xiǎo）型（xíng）模具或工件應在2h內進行回火處理，以免產生開裂質量事故。成品工件為防止表麵（miàn）脫碳導致硬度及耐磨性降低，建議采用（yòng）真空爐熱理。當采用電阻爐熱處理時應放置適量鑄鐵屑加以保護。

典型應用（yòng）舉例

1）用於製作衝切、衝孔、修邊模時，使用（yòng）硬度（dù）：60～62HRC（厚度≤3mm），56～60HRC（厚度3～6mm）,54～60HRC（厚度6～10mm）。

2）用於製作壓印模時（shí），使用硬度選用56～62HRC。

3）用於製作成形加工模中的彎曲、拉深、軋邊時（shí），使用硬度為56～60HRC。

4）用於製作導柱、導套（tào）時，使用硬度選用58～62HRC。

5）廣泛用於製作厚度≤8mm的衝裁模、衝壓（yā）模、彎曲模和精整模。

6）廣泛（fàn）用於製作模具（jù）襯套、頂針等。