ASSAB 88高耐磨冷（lěng）作工具鋼

ASSAB 88簡介
ASSAB-88(SLEIPNER)是鉻、鉬、礬、合金工具鋼，具有下列特點：
?高耐磨性（xìng）?高抗崩角能力?高抗壓強度?高溫（wēn）回火硬度高（＞60HRC）?優良的淬透性（xìng）?優良（liáng）的淬火穩定性
?優良的抗回火軟化性?優良的可線（xiàn）切割性?優良的（de）可（kě）機加工（gōng）性能和可研磨性能?優良的表麵處理性能
ASSAB 88的用途
ASSAB-88是一種多用途冷作工具鋼。它具有耐磨粒及粘著磨耗（hào）之綜合強度並同時具有優良的抗崩角（jiǎo）能力。且高溫回火後仍（réng）具有高強度（HRC60以上（shàng））。這意味著可在高強度基（jī）體（tǐ）上進行（háng）氮化或PVD等表麵處理。另外，對於硬度在HRC60以上的複雜形狀模具，可在相當（dāng）厚的模具（jù）上進行線切割(WEDM)加工，並可大大降低此類模具線切割的開裂風險。ASSAB 88常被推薦用（yòng）作需要（yào）抗混合磨損或者抗磨（mó）粒磨損及（jí）抗崩角能力強的中（zhōng）等壽命模具鋼材。如：?衝壓及精衝?剪切?成型?壓印?冷鍛?冷擠出?搓絲模（滾軋螺紋）?拉深及深度拉深?粉末壓實等
ASSAB 88的抗磨粒（lì）磨（mó）損能力在相同硬度下，XW-42，ASSAB-88及XW-10的抗磨粒磨損能力比較如上圖右（數值愈小（xiǎo）抗磨粒磨損強度愈高（gāo））：
ASSAB 88的表（biǎo）麵處理
有些冷作工具鋼經過表麵處理後，可降（jiàng）低（dī）摩擦（cā），增加抗磨損能力。最常用（yòng）的（de）表麵處理包括氮化，表麵塗層，通過PVD或CVD處理，可形成耐磨（mó）層（céng）從而提高其耐（nài）磨（mó）性。
⑴氮化（huà）及碳氮共滲：氮（dàn）化及碳（tàn）氮（dàn）共（gòng）滲（軟氮化（huà））可以在工件表麵生成硬化層，進而提高耐磨粒（lì）磨損性和（hé）粘著磨損能力。經過氮化後，表麵硬（yìng）度可達1100HV0.2kg，氮化層深度應根據實（shí）際應用而決（jué）定。
⑵PVD：物理蒸鍍塗層（Physical Vapour Deposition）是在200-500℃之間把工件表麵鍍覆一層耐（nài）磨性很（hěn）高的材料的一種表麵處理加（jiā）工方法。
⑶CVD：化學蒸（zhēng）鍍塗層（céng）（Chemical Vapour Deposition）是在約1000℃左右把工件表麵鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表（biǎo）麵（miàn）處理加（jiā）工方法。鍍膜完成後，模具必須在真空熱處理爐中做淬火及回火處理。
ASSAB 88的研磨
正確的研磨技巧（qiǎo），能避免研磨裂紋的產生，從而（ér）提高模具壽命（mìng）。隻有經過削銳（ruì）且磨（mó）粒（lì）粘結鬆軟（ruǎn）的砂輪方能使用。研磨時圓（yuán）周速度必須控製，切記供應充足的冷卻液。
ASSAB 88的焊接
在焊接前及焊接過程中進行下列預備（bèi）措施，可獲得良好的焊（hàn）接效果。
①焊接（jiē）處應做適當處理，焊縫（坡口）已適當地預加工。
②焊接（jiē）過程應在（zài）模具預熱的狀態下進行，在（zài）進（jìn）行第一和第二層焊接時采用同樣粗細的焊條和同樣大（dà）小的電（diàn）流。
③焊接時弧光長度（dù）應盡（jìn）量縮短。同時使（shǐ）焊絲（電極）與焊接麵（焊縫兩邊）保持90°直角，以降低焊接偏差， 焊絲（電極）跟焊接加（jiā）工方向（前進方向）保持75-80°夾角。
④對於焊接範圍大的工件，應在首幾道焊接時選用軟質（zhì）焊接材料（liào）充填低部（緩衝層）。
*氬弧焊焊接層應少於4層（céng），否則有開裂危險。
ASSAB 88的火焰（yàn）硬（yìng）化
使用流量（liàng）為800-1250升（shēng）/小時的氧-乙炔火焰噴槍（qiāng）。氧氣（qì）壓力為2.5Bar，乙炔（quē）壓力1.5Bar，調整使火焰中性。
溫度為980-1020℃，然後空冷。
淬火（huǒ）表麵硬度可達58-62HRC，而（ér）在距（jù）表麵（miàn）3-3.5mm以（yǐ）下（xià）為41HRC（400HB）左右。
ASSAB 88的電火花（放電）加工
如果模具是在硬化狀態下做電火花加工，在最後一道放電（精EDM）加（jiā）工工藝須采用低電流高頻率的細放電完成。
為獲得最高模具壽命，應（yīng）在電火花加工後做表麵研磨拋光（約（yuē）0.05~0.10mm左右），並使用比最後一次（cì）回火溫度低25℃的溫度對模具進行回火去應力處理。
如果大型或（huò）複雜（zá）行腔的模具需要電火花加工，熱處理應采用高淬高回的熱處理工藝，即回火溫（wēn）度應高於500℃。