美（měi）國H14模具鋼屬於鉻-鎢型熱作模（mó）具鋼，具有比H13為代表的鉻-鉬（mù）型熱作模具鋼更高的紅硬性和（hé）耐磨性；與3Cr2W8V為代表的鎢係熱作模具鋼相比紅硬性偏低，但該鋼的韌（rèn）性和抗熱疲勞性明顯優於3Cr2W8V，抗氧（yǎng）化性和抗衝蝕（shí）性也優於3Cr2W8V。電渣重容鋼，該鋼具（jù）有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的（de）碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的（de）耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的（de）韌性，優良的（de）綜合力（lì）學性能和較高（gāo）的抗回火穩定性。

化學（xué）成份

碳C：1.40~1.60矽Si：0.30~0.50 錳Mn：0.30~0.50 鉻Cr：11.0~13.0 釩（fán）V：0.80 鉬Mo：0.70~1.20

用途

用於製造衝擊載荷大的鍛模，熱擠（jǐ）壓模，精鍛模；鋁、銅（tóng）及其合（hé）金壓鑄模

熱處理（lǐ）工（gōng）藝（yì）

去應力退火（huǒ）：工件粗加工後，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

淬火： 工件緩慢（màn）升溫到（dào）600℃，保溫20min進行第一次（cì）預熱，均溫後升至850℃，再保溫30min進行第二次預熱，最後升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐（lú）空（kōng）冷。

回火：淬火後應立即回火，並回火至少兩次，每次（cì）保溫時間不低於2h

注（zhù）意：淬（cuì）火後應及時回火，防止開裂，並要防止表麵脫碳，量規及高（gāo）精度模具應進行（háng）深冷處理（-70℃），並采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫（wēn）度500~560℃，硬度大於58HRC